壓鑄件(jian)是一種常見的(de)壓力鑄造零件(jiàn)，使用裝好鑄⭐件(jian)🚶‍♀️模具的⭕壓鑄機(jī)，将加熱為液态(tài)的鋁和鋁合金(jin)澆入料口，經過(guò)壓鑄機的壓鑄(zhù)而成的一種零(ling)件。經過壓鑄的(de)壓鑄件可以做(zuò)出各種複雜的(de)形狀，也有較不(bú)錯的精度和光(guang)潔度，這樣不僅(jin)能夠節約電力(lì)和金屬材料，還(hai)可以節約不好(hao)的勞動成本。現(xian)在我們就來了(le)解一下壓鑄件(jian)分型面的選擇(ze)，壓鑄模具動🐉型(xíng)與定型🌍的接觸(chu)🏃‍♂️面通常稱為分(fèn)型面，分型面是(shi)由壓鑄件的分(fen)型線決定的，模(mó)具上垂直于🏒鎖(suo)模力方向上的(de)接合面即為基(jī)本分型面，一般(bān)壓鑄型🏃‍♀️隻有❓一(yi)個分型面，有時(shí)因為鑄🔞件複雜(zá)等原因，可以有(yǒu)兩🏃‍♀️個以上輔助(zhù)分型面。

　　根據分(fen)型面的形狀，壓(yā)鑄型分型面可(kě)分為平直型、傾(qing)斜🌈型、階梯型、曲(qu)線型四種。其中(zhong)平直型分型面(miàn)結構簡單、制作(zuò)方便、所以應用(yong)廣。對于階梯型(xíng)分型面📧，一般把(ba)💃🏻澆注系統設置(zhì)在其中一個階(jie)梯面上，排溢系(xi)統設置在另外(wài)的階梯面上，這(zhe)樣便于金屬液(yè)的🈲充填與排氣(qi)。确定分型面需(xū)要考慮的因素(su)比多，因🔅此，在選(xuan)擇分🔅型面時，除(chu)根據壓鑄件的(de)結構特點，結合(hé)澆注系統安排(pai)形式外。還應對(duì)鋁壓鑄模的加(jia)工工藝和裝配(pèi)工藝以及壓鑄(zhu)件的脫模條件(jiàn)等諸多因素統(tong)籌🤟考慮确定。

　　關(guān)于壓鑄件的表(biǎo)面處理方式，主(zhu)要有以下四種(zhong)：

　　一、鋁材磷化

　　通(tong)過采用SEM，XRD、電位一(yī)時間曲線、膜重(zhòng)變化等方法詳(xiang)細研讨了推動(dòng)劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等(deng)對鋁材磷化過(guo)程的影🐕響。研讨(tao)表明：硝酸胍具(ju)有水溶性好，用(yong)量低，快成膜的(de)特點，是鋁材磷(lín)化的推動劑：氟(fú)化物可推動成(cheng)膜，增加膜重㊙️，細(xì)化晶粒㊙️；Mn2+，Ni2+能明顯(xiǎn)細化晶粒，使磷(lín)化膜均勻、緻密(mi)并可🌂以改進磷(lin)化膜外觀；Zn2+濃度(dù)較低時，不能😍成(chéng)膜或成膜差📐，随(sui)着Zn2+濃度增加，膜(mó)重增加；PO4含量對(dui)磷化膜重影響(xiǎng)大，提升PO4。含量使(shi)磷化膜重增加(jiā)。

　　二、鋁的堿性電(diàn)解抛光工藝

　　進(jin)行了堿性抛光(guāng)溶液體系的研(yán)讨，比較了緩蝕(shí)劑、粘度🙇‍♀️劑💛等對(dui)抛光效果的影(yǐng)響，成功獲得了(le)抛光效果很好(hao)的❗堿性溶液體(tǐ)系，并初次得了(le)能降低操作溫(wēn)度、延長溶液使(shǐ)用壽命、同時⭐還(hái)能改進抛光效(xiào)果的添加劑。實(shí)驗結果表明：在(zài)NaOH溶液中加入适(shì)當添加劑能産(chan)生好☂️的抛光效(xiào)果。

　　三、鋁及鋁合(he)金綠色型化學(xue)抛光

　　确定制造(zào)以磷酸一硫酸(suān)為基液的綠色(sè)型化學抛光💔，該(gāi)技👉術😘要實現NOx的(de)零排放且克服(fú)以往類似技術(shù)存在的質量缺(quē)陷。的關鍵是在(zài)基液中添加一(yī)些具有特别⭕作(zuo)用的🐉化合物來(lái)替代硝酸。為此(ci)起先需要對鋁(lü)的三酸化學抛(pao)光過程進行分(fen)析，要主要研讨(tǎo)硝酸的作用。硝(xiāo)酸在鋁化學抛(pāo)光中的㊙️主要作(zuò)用是控制點腐(fu)蝕，提升抛光亮(liàng)度。結合在單磷(lin)酸一硫酸中的(de)化學抛光試🔴驗(yàn)，認為在磷酸一(yī)硫酸中添加的(de)特别物質應能(neng)夠控🙇🏻制點腐蝕(shí)、減緩全部💚腐蝕(shi)，同時要具有好(hǎo)🤞的整平和光亮(liang)效果。

　　四、鋁及其(qi)合金的電化學(xué)表面處理

　　鋁及(jí)其合金在中性(xing)體系中陽氧化(hua)沉積形成類陶(táo)瓷非晶态複合(hé)轉化膜的工藝(yì)、性能、形貌、成分(fen)和結構，初步探(tàn)✉️讨了膜層的成(chéng)膜過程和機理(lǐ)。工藝研讨結果(guǒ)表🌈明，在Na_2WO_4中性混(hun)合🧑🏾‍🤝‍🧑🏼體系中，控制(zhì)成膜推動劑濃(nong)度為2.5～3.0g/l，絡合成膜(mo)劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度(dù)為0.5～0.8g/l，峰值電⚽流密(mi)度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可(ke)以獲得完整均(jun)勻、光澤性好的(de)灰色系列✊無機(jī)非金屬膜層。該(gāi)膜層厚度為5～10μm，顯(xiǎn)微硬度為300～540HV，不怕(pa)蝕性不錯。該中(zhong)性體系對🙇‍♀️鋁合(hé)金有🔅好的适應(yīng)性，防🌈鏽鋁、鍛鋁(lǚ)等多種系列鋁(lǚ)合金上都能好(hao)地成膜。

　　另外，分(fèn)型面的确定原(yuán)則是：

　　一、開型時(shi)鑄件要留在動(dòng)模内，且便于從(cong)模腔中取出。

　　二(èr)、不同軸度與尺(chi)寸精度要求高(gao)的部分盡可能(néng)設在🏃🏻‍♂️同一半模(mó)内。

　　三、分型面一(yī)般不設置在表(biao)面質量要求比(bi)較不錯的面。

　　四(sì)、分型面的設置(zhi)應有利于開設(shè)澆注系統、排滋(zī)系㊙️統，便于清✨理(li)💃毛刺飛邊、澆口(kǒu)等，便于刷塗料(liào)。

　　五、分型面的設(she)置應盡量簡化(huà)鋁壓鑄型結構(gou)，充足🌈考慮合金(jin)的鑄造性能。