用(yòng)樹脂砂生産薄壁(bì)、形狀複雜的鑄鋼(gang)件時，zui容易産生的(de)一種缺陷是熱裂(liè)。

　　造成熱裂的主要(yao)原因如下：

　　1、使用樹(shu)脂砂流動性好，易(yì)緊實;樹脂加入量(liàng)少，砂粒上包覆的(de)粘結劑膜薄，這樣(yàng)砂粒受熱膨脹，砂(sha)芯、砂型的🔞熱膨⛹🏻‍♀️脹(zhàng)率會比水玻璃砂(shā)芯(型)高。

　　2、樹脂砂受(shou)熱後，在還原性氣(qì)氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅硬♍的(de)焦炭骨架，能提高(gāo)砂芯熱強度(如1000℃時(shí)樹脂砂的抗壓強(qiáng)🏃‍♀️度是水玻💁璃砂的(de)5"10倍)，嚴重阻礙砂芯(xīn)(型)退讓。呋喃樹脂(zhī)中糠醇的含量越(yue)高(氮含量越低)，鑄(zhu)件的熱裂傾向越(yuè)大，因為糠醇提高(gāo)了樹脂的熱分解(jiě)溫度，降低了樹脂(zhī)的熱分解速度🥰，從(cong)而降低了🔞砂型或(huò)砂芯的潰散性，使(shǐ)砂型或砂芯更加(jiā)阻礙鑄件收縮，造(zào)成鑄件熱裂傾向(xiang)加重。由于鑄鋼凝(níng)固時🥰液📐一固兩相(xiang)區的區💛間較寬，因(yin)此呋喃樹脂砂鑄(zhù)鋼時更易産生熱(re)裂缺陷，尤其是框(kuang)架結構件。

　　3、用呋喃(nan)樹脂砂時，采用對(duì)甲苯磺酸作催化(huà)劑會增硫，從💯而🔞加(jia)大熱裂傾向性。高(gāo)溫金屬凝固時産(chan)生的收縮受到砂(shā)芯✏️(型)較大的阻力(lì)，使鑄件産生應力(lì)和變形，而合金表(biao)🌐面增硫，又降低了(le)抗熱裂的能力。當(dāng)應力或變形超過(guò)合金在該溫度下(xià)的強度極限或變(bian)形能力時📐，就會形(xíng)成熱裂。

　　為使樹脂(zhī)砂，尤其呋喃樹脂(zhi)砂避免或減少熱(re)裂，可采取以🔞下幾(ji)個方面的措施：

　　①合(hé)金方面

　　(1)控制鑄件(jian)的含硫量，宜在0.03%以(yi)下，并且避免鑄件(jiàn)中出現Ⅱ型硫㊙️化⛷️物(wu)。(鑄鋼件中的硫化(huà)物呈三種形态，即(jí)Ⅰ型👨‍❤️‍👨、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型(xing)的硫化物沿晶界(jiè)分布，呈斷續狀，容(róng)易引起⛱️鑄件熱🔴裂(lie)。)通過調整錳硫比(bi)來改變硫的分布(bù)型态。

　　(2)對于碳鋼件(jian)，應使S+P≤0.07%，因為硫與磷(lín)的疊加作用，使熱(re)裂傾向🐇性增加。

　　(3)用(yòng)A1脫氧時，應将鋁的(de)殘留量A1殘留控制(zhì)≤0.1%;過高的A1殘量，有利(li)于形成A12S3，甚至可能(neng)形成A1N，使鋼的斷口(kou)呈現“岩石狀”，大🔴大(dà)降低鑄♉鋼件的抗(kang)熱裂能力。

　　(4)使鋼的(de)晶粒能細化。如在(zai)鋼液中加入稀土(tu)和矽鈣，既可脫🛀🏻氧(yǎng)、脫硫，又可以細化(huà)晶粒。對NiCrMoV鋼的測定(ding)表明：在相同的條(tiao)件下，經稀土+矽鈣(gai)處理的鋼液，較之(zhi)未處理的鋼液，其(qí)抗裂能力高2倍以(yi)上。

　　②鑄造工藝方面(miàn)

　　(1)在滿足鑄件的充(chong)填性的要求時，盡(jìn)量降低鋼液的澆(jiao)🆚注溫度。對0.19%C的碳鋼(gang)，在1550℃時澆注比在1600℃時(shí)澆注，其抗熱裂能(néng)力幾乎高⭐一倍。

　　(2)對(dui)于薄壁鑄件，宜采(cai)用較高的澆注速(sù)度。如對某鑄鋼件(jiàn)，重量為125Kg，壁厚為15mm，澆(jiao)注時間為14秒時不(bu)出現熱裂;延長至(zhi)40秒🔞就觀察到裂紋(wen)。

　　(3)在鑄件易發生裂(lie)紋處設置防裂筋(jin)，是防止鑄鋼件熱(rè)裂的有🈲效措施。

　　(4)及(jí)時松箱，也有助于(yu)減少熱裂，因為可(ke)以減少鑄件的收(shou)縮應🛀🏻力。

　　③造型材料(liào)方面

　　(1)降低樹脂加(jia)入量，或對樹脂改(gǎi)性，使樹脂具有熱(rè)塑性，讓呋喃樹脂(zhī)在高溫時不結焦(jiāo)或少結焦，從而保(bǎo)證其有良好的高(gao)溫💃容讓性。

　　(2)在呋喃(nán)樹脂砂中加入附(fù)加物，使樹脂砂具(ju)有熱塑性;或者♉在(zai)收縮受阻zui嚴重處(chù)，加入木粉、泡沫珠(zhu)粒;或者在鑄型中(zhong)相📞應部位放🙇🏻塑性(xing)好的退讓塊，提高(gāo)其高溫退讓性。

　　(3)采(cǎi)用磷酸固化劑。因(yin)為磺酸類固化劑(jì)容易引起鑄件♊表(biao)面☁️滲硫，在鑄件表(biǎo)面引起微裂紋，成(cheng)為龜裂源。

　　(4)使用熱(rè)膨脹系數較小的(de)造型材料，如用鉻(gè)鐵礦砂等👣代替石(shí)英砂等。

　　(5)減薄砂芯(xin)(型)的砂層厚度，如(rú)采用中空砂芯。例(li)如：某❓類閥✍️門鑄件(jian)，僅僅通過減薄型(xíng)芯砂層厚度，改變(bian)芯骨的🐇連接☂️方法(fa)，就消✍️除了鑄件的(de)熱裂缺陷。

　　(6)在易産(chǎn)生裂紋的地方合(hé)理使用冷鐵或找(zhǎo)其它激冷措施。

　　(7)采(cai)用能有效減少滲(shen)硫的塗料。

　　④鑄件結(jie)構方面鑄件的形(xing)狀與尺寸是由設(shè)計者決定的，生産(chǎn)方無法改變。但是(shì)，對于園角的大小(xiao)，壁厚過渡處的處(chu)理等，可以與有關(guan)設計部門協商，按(an)照🔅鑄造生産要求(qiú)作适當🈲修改。上述(shù)幾方✊面的因素對(duì)🚶鑄鋼件熱裂都有(you)影♌響，但對于🔞某一(yī)具體鑄件，可能隻(zhi)有其中的🌈部分因(yīn)素是主要的。