鑄造(zao)有效的解(jie)決了耐磨(mó)件的問題(ti)，同時降低(di)了生👄産🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成(chéng)本，耐磨件(jiàn)的生産過(guo)程中，質量(liàng)要求是比(bǐ)較嚴格的(de)，我們将使(shi)用真空熔(rong)融法來制(zhì)造。

　　如果是(shi)對于一些(xiē)高合金化(huà)程度的耐(nài)磨件，那麼(me)它的加工(gong)😄就存在一(yi)定的難度(du)，所以需要(yao)我們通過(guo)鑄造來解(jiě)決💰這個問(wen)題，因為鑄(zhu)造技術不(bu)僅具有成(chéng)本經濟，而(er)且工作強(qiang)度高，所以(yi)我們要使(shǐ)用較多的(de)鑄件。此外(wai)，我們可以(yi)使📱用傳統(tǒng)鑄造使耐(nài)熱鋼表面(mian)光滑。目前(qian)，耐磨件産(chan)品生産設(she)備廠家主(zhu)🙇🏻要介紹耐(nai)磨💞鑄件剝(bāo)離裂紋的(de)産生；模具(jù)使用時，硬(yìng)化層在💋應(ying)力影響作(zuò)用下從鋼(gāng)基體上一(yī)層一層剝(bāo)離。由于沒(mei)有模具表(biao)層組織結(jie)構和芯部(bù)結構的比(bi)容不同，淬(cui)火時表層(ceng)文化形成(chéng)一個🔴軸向(xiang)和切向淬(cui)火應力，徑(jìng)向發展産(chǎn)生拉應力(li)♻️，拉應力突(tu)然向内部(bù)環境變化(hua)，導緻應力(li)不斷變化(huà)範圍較窄(zhǎi)♊時出現剝(bāo)離裂紋，這(zhè)種現象🐪在(zai)模具表面(mian)分析化學(xue)熱處理後(hòu)的冷卻系(xi)統過程中(zhōng)能夠經常(chang)容易發生(shēng)。

　　由于各種(zhǒng)不同的表(biǎo)面化學改(gǎi)性和鋼基(ji)體相變，内(nei)外㊙️淬火馬(mǎ)氏體同時(shi)提高膨脹(zhang)，産生風險(xiǎn)較大的相(xiàng)變應力，導(dao)緻化⭐學數(shù)據處理後(hòu)的滲層從(cong)基體結構(gou)上剝離✏️。如(ru)火焰表面(mian)硬化層、高(gāo)頻表面♌硬(ying)化層、滲碳(tan)層、碳氮共(gòng)滲層、氮化(huà)層、滲硼層(céng)🔴、金屬化層(ceng)🔞等。淬火後(hou)㊙️，化學滲層(céng)不适合快(kuai)速回火，特(te)别是在300℃以(yǐ)下的低溫(wēn)下快速加(jiā)熱，會🌍促進(jìn)表層拉應(yīng)力的形成(cheng)，而鋼基體(tǐ)的核心和(hé)過渡層形(xíng)成壓應力(lì)。當拉伸應(ying)力大于壓(yā)💋縮應力時(shi)，化學滲透(tou)層将被撕(si)裂和剝離(li)。