由(yóu)鐵水鑄造(zao)的物品統(tong)稱為鑄鐵(tie)件。鑄鐵件(jian)的質量對(duì)☀️機械産品(pin)的性能影(yǐng)響較大。例(li)如，機床鑄(zhu)件的耐磨(mo)性🌐和尺寸(cùn)穩定性直(zhí)接影響機(jī)床的精度(du)和使用壽(shou)命。葉輪的(de)尺寸，殼體(ti)和液壓零(líng)件的🌐内腔(qiang)，造型線💁的(de)精度以及(jí)各種泵的(de)表面粗糙(cāo)度直接影(ying)響到泵以(yǐ)及液壓系(xi)統的工作(zuò)效🐉率，能耗(hào)和空化的(de)發展；内燃(ran)機氣缸體(ti)，氣缸蓋，氣(qì)缸套，活塞(sāi)環，排氣管(guǎn)等鑄鐵件(jian)的強度，耐(nai)寒性和耐(nai)熱性，直接(jiē)影響發動(dong)機使用壽(shou)命。那麼，影(ying)響鑄鐵✨件(jian)質量的因(yin)素有㊙️哪💔些(xiē)呢？

　　1.首先是(shì)鑄鐵件的(de)設計過程(chéng)。設計時，除(chu)了根據工(gong)作條🌈件和(hé)金屬材料(liao)性能确定(dìng)鑄鐵件的(de)幾何形狀(zhuàng)和尺寸🐅外(wài)，還要從鑄(zhù)造合金和(he)鑄造工藝(yi)特性的角(jiǎo)度考慮設(shè)計的合理(lǐ)性。即⁉️：如果(guǒ)有明顯的(de)尺寸效應(yīng)和凝固，收(shōu)縮，應力等(deng)問題，可以(yǐ)避免或減(jian)少🆚缺陷的(de)發生，例如(ru)鑄鐵件的(de)成分偏析(xi)，變形和開(kāi)裂。

　　2.其次，要(yao)有一個合(he)理的鑄造(zao)工藝。也就(jiù)是說，根據(ju)鑄鐵🈚件的(de)結構、重量(liang)和尺寸，鑄(zhu)合金的特(tè)性和生産(chǎn)條件，選擇(ze)合适的分(fen)型面、形狀(zhuàng)和型芯制(zhì)造方法，并(bìng)合理地設(shè)置鑄筋、冷(lěng)鐵、立管和(he)門控系統(tǒng)。

　　3.第三是鑄(zhu)鐵件原料(liao)的質量。金(jin)屬材料、耐(nài)火材料、燃(rán)料🙇🏻、助熔🔞劑(ji)、改性劑和(he)鑄造用砂(shā)、砂粘合劑(ji)、塗料和其(qi)他材料的(de)質量不合(he)格，會導緻(zhi)鑄鐵件中(zhōng)出現孔、針(zhen)孔、夾渣、夾(jia)砂和其他(tā)缺陷，從而(er)影響質量(liang)。在嚴重的(de)情況下，外(wai)觀質量和(hé)内部質量(liàng)都會導緻(zhì)鑄鐵報廢(fei)。

　　4.第四是過(guò)程操作。制(zhì)定合理的(de)過程操作(zuo)規程，以提(tí)高工🔞人的(de)技術水平(ping)，以便正确(que)執行過程(chéng)規程。在制(zhì)造鑄🤩鐵件(jiàn)的過程中(zhōng)，要控制和(he)檢查鑄件(jian)的質量，diyi步(bu)是制定🌈流(liu)程規則和(hé)技術條件(jian)，從原材料(liao)和輔助材(cai)料到每種(zhǒng)特定産品(pǐn)💰的控制和(he)檢查。每個(gè)過程都要(yào)♍嚴格按照(zhao)過程規則(ze)和技術條(tiao)件進行控(kòng)制和檢查(chá)。zui後，檢查成(cheng)品鑄鐵件(jiàn)的質量，要(yao)配備合理(lǐ)的測試方(fang)法和适當(dāng)的測試人(ren)員。通常，對(dui)于鑄鐵件(jian)的外觀質(zhi)量的檢測(ce)，可以使用(yong)比較樣本(běn)來判斷鑄(zhu)👉件的表面(mian)粗糙度；還(hái)可以通過(guò)着🏃色法和(he)磁粉法檢(jiǎn)查表面的(de)細小裂紋(wen)。