壓鑄件(jian)是一種常見的(de)壓力鑄造零件(jian)，使用裝好鑄件(jiàn)模具📐的壓鑄機(jī)，将加熱為液态(tai)的鋁和鋁合金(jīn)澆入料口，經過(guo)壓鑄機✂️的壓鑄(zhu)而成的一種零(líng)件。經過壓鑄的(de)壓鑄件可以做(zuo)出各種複雜的(de)形狀，也有較不(bu)錯的精度和光(guāng)潔度，這樣不僅(jin)能夠節約電力(lì)和金屬材料，還(hái)可以節約不好(hao)的勞動成本。現(xiàn)在我們就來了(le)解一下壓鑄件(jian)分型面的選擇(ze)，壓鑄模具動型(xing)與定型的接觸(chù)面通常稱為分(fen)型面，分型面是(shì)由壓鑄件的分(fen)型線決💁定的，模(mó)具上垂直于鎖(suo)模力方向上的(de)接合面即為基(ji)本分型面，一般(bān)壓鑄型隻有👨‍❤️‍👨一(yī)個分型面，有時(shí)因為鑄件複雜(zá)等原因，可以有(yǒu)兩🌈個以上輔助(zhu)分型面。

　　根據分(fen)型面的形狀，壓(ya)鑄型分型面可(ke)分為平直型、傾(qing)🌈斜型、階⭕梯👣型、曲(qǔ)線型四種。其中(zhong)平直型分型面(mian)結構簡單、制作(zuò)方便、所㊙️以應👈用(yong)廣。對于階梯型(xíng)分型面，一般把(ba)澆注系統設置(zhì)在其中一個階(jie)梯面上，排溢🈲系(xi)統設置㊙️在另外(wai)的階梯面上，這(zhè)樣便于金屬液(yè)的充填與排氣(qì)。确定分型面🧡需(xu)要考慮的因素(su)比多，因此，在選(xuǎn)擇分👄型面時，除(chú)根據壓鑄件的(de)結構特點，結⛹🏻‍♀️合(hé)澆注系統安排(pái)🌈形式外。還應對(duì)鋁壓鑄模的加(jia)工工藝和裝配(pèi)工藝以及壓鑄(zhù)件的脫模條件(jian)等諸多因素統(tǒng)籌♉考慮确定。

　　關(guan)于壓鑄件的表(biǎo)面處理方式，主(zhǔ)要有以下四種(zhǒng)：

　　一、鋁材磷化

　　通(tōng)過采用SEM，XRD、電位一(yī)時間曲線、膜重(zhong)變化等方法詳(xiang)細🌈研讨🐉了推動(dòng)劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等(deng)對鋁材磷化過(guo)程的影響。研讨(tǎo)表明：硝酸胍具(ju)有水溶性好，用(yòng)量低，快成膜的(de)特點，是鋁材磷(lin)化的推動劑：氟(fu)化物🐅可推動成(chéng)膜💛，增加膜重，細(xi)化晶粒🏃🏻；Mn2+，Ni2+能明顯(xian)細化晶粒，使磷(lín)化膜均勻、緻密(mi)并可以改進磷(lín)化膜外觀；Zn2+濃度(du)較低時，不能成(cheng)膜或成膜😄差，随(sui)着Zn2+濃度增加，膜(mó)重增加；PO4含量💁對(dui)磷化膜重影響(xiang)大，提升PO4。含量🔅使(shi)磷化膜♋重增加(jiā)。

　　二、鋁的堿性電(dian)解抛光工藝

　　進(jin)行了堿性抛光(guang)溶液體系的研(yán)讨，比較了緩蝕(shí)劑、粘度劑🌈等對(duì)抛光效果的影(ying)響，成功獲得了(le)抛光效果很好(hǎo)的堿性溶液體(tǐ)系，并初次得了(le)能降低操作溫(wēn)度、延長溶液⭐使(shǐ)用壽命、同時還(hái)能改進抛光效(xiào)果的添加劑。實(shí)驗結果表明：在(zai)NaOH溶🙇🏻液中加入💚适(shi)當添加♍劑能産(chan)生好的抛光效(xiào)果。

　　三、鋁及鋁合(hé)金綠色型化學(xue)抛光

　　确定制造(zào)以磷酸一硫酸(suān)為基液的綠色(sè)型化學抛光❓，該(gai)技💃術要實現NOx的(de)零排放且克服(fú)以往類似技術(shu)存在的質量缺(quē)陷。的關鍵是在(zài)基液中添加一(yi)些具有特别♍作(zuò)用的化合物來(lai)替代硝酸。為此(cǐ)起先需要對鋁(lü)的三酸化學抛(pāo)光過程進行分(fèn)析，要主要研讨(tao)硝酸的作用。硝(xiao)酸在鋁化學抛(pāo)光中的主要作(zuò)用是🌍控制點腐(fǔ)蝕，提升抛光亮(liàng)度。結合在單磷(lín)酸一🈲硫酸中的(de)化學抛光試驗(yan)，認為在磷酸一(yī)硫酸中添加的(de)⛹🏻‍♀️特别物質應能(neng)夠控制點腐蝕(shí)、減緩全♍部腐蝕(shí)，同時😄要具有好(hǎo)的整平和光亮(liang)效果。

　　四、鋁及其(qí)合金的電化學(xué)表面處理

　　鋁及(ji)其合金在中性(xing)體系中陽氧化(huà)沉積形成類陶(táo)瓷非晶态複合(he)轉化膜的工藝(yi)、性能、形貌、成分(fèn)和結構，初步探(tàn)💁讨了膜層的成(cheng)膜過程和機理(lǐ)。工藝研讨結果(guǒ)表明，在Na_2WO_4中性混(hùn)合體系中，控制(zhì)成膜推動劑濃(nóng)度為2.5～3.0g/l，絡合成膜(mó)劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度(dù)💛為0.5～0.8g/l，峰值電流密(mi)度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可(ke)以獲得完整均(jun1)勻、光澤性好👄的(de)灰色系列😄無機(ji)非金屬膜👣層。該(gai)膜層厚度為5～10μm，顯(xiǎn)微硬度為300～540HV，不怕(pà)蝕性不錯。該中(zhōng)性體系對鋁合(hé)金有好的适應(ying)性，防鏽鋁、鍛鋁(lǚ)等多種系列鋁(lǚ)合金上都能好(hǎo)🏃‍♂️地成膜。

　　另外，分(fen)型面的确定原(yuán)則是：

　　一、開型時(shí)鑄件要留在動(dòng)模内，且便于從(cong)模腔中取出。

　　二(er)、不同軸度與尺(chǐ)寸精度要求高(gāo)的部分盡可能(néng)設在同一半模(mó)内。

　　三、分型面一(yī)般不設置在表(biǎo)面質量要求比(bǐ)較不錯的👣面。

　　四(si)、分型面的設置(zhi)應有利于開設(shè)澆注系統、排滋(zi)系統♊，便于⭐清🚶理(li)毛刺飛邊、澆口(kou)等，便于刷塗料(liao)。

　　五、分型面的設(shè)置應盡量簡化(hua)鋁壓鑄型結構(gou)，充足🍓考慮合金(jin)的鑄造性能。