鑄(zhu)鋁件鑄造的(de)質量要求：

　　1、鑄(zhù)件應符合GB/T6414或(huo)GB/T11351的有關規定(dìng)或按需方提(tí)供的圖樣或(huo)模樣所要求(qiú)的尺寸和偏(piān)差。

　　2、鑄件的非(fēi)加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄(zhu)字标志應清(qīng)晰，澆、冒口清(qīng)理後與鑄件(jian)表面應齊平(píng)。

　　3、鑄造速度：壓(yā)鑄鋁件鑄造(zao)速度，它是與(yu)鑄錠液穴成(cheng)📐正比的👈。如🔴果(guo)鑄造速度增(zēng)大，那麼會使(shi)鑄錠液穴與(yǔ)溫度梯度增(zeng)大，從而會在(zai)💃液穴底部出(chu)現液穴區段(duàn)，産生大的收(shōu)縮🔞應力，終會(huì)增大♈出現鑄(zhu)錠熱裂紋的(de)幾率，所以我(wǒ)們應控制好(hao)速度。

　　4、鑄造溫(wēn)度：良好的壓(yā)鑄鋁件鑄造(zào)溫度，會使液(yè)體金屬保持(chi)良好的流動(dòng)性，從而減少(shao)組織應力，防(fáng)止産生裂紋(wen)。一般鑄造溫(wēn)度應根據材(cai)料種類和鑄(zhu)錠規🈚格來進(jìn)行确定。如果(guo)溫度不适當(dāng)，那麼㊙️會增加(jia)内應☔力，使得(dé)鑄件産生裂(lie)紋或者開裂(lie)。溫度過低，也(ye)是不🤩好的，因(yīn)為這樣會使(shi)鑄錠表面産(chǎn)生冷🈚隔、夾渣(zha)等缺🈲陷，甚至(zhì)裂紋，嚴重的(de)，則會使鑄造(zào)無法繼續進(jin)🏃🏻行下去。

　　5、鑄件(jian)不可以用錘(chuí)擊、堵塞或浸(jin)漬等方法滲(shèn)漏。

　　6、鑄件不可(kě)以有裂紋、冷(leng)隔、砂眼、氣孔(kong)、渣孔、縮松和(he)氧化夾渣等(děng)缺陷。

　　7、液面高(gāo)度：液面的位(wèi)置也很重要(yào)，如果過低，那(nà)麼會使材料(liào)的熱裂紋傾(qing)向增大，嚴重(zhong)的話會影響(xiang)鑄造的進🔴程(chéng)。液面位置過(guò)高，則會加大(da)鑄錠的偏析(xī)程度，所以，要(yào)有适當的液(ye)面高度，過高(gao)過低都不行(háng)。

　　針孔一直是(shì)壓鑄鋁件中(zhōng)難以解決的(de)一個老大難(nan)問題。雖然針(zhēn)孔問題并不(bu)是樹脂砂鑄(zhu)造所特有的(de)缺陷，但它💃卻(que)嚴🧑🏾‍🤝‍🧑🏼重影響着(zhe)壓鑄鋁件的(de)質量及其産(chan)🙇🏻量的提升。控(kong)制針孔的措(cuò)施主🙇🏻要有：

　　1、選(xuan)擇含氣和夾(jiá)雜少、冶金質(zhi)量不錯的鋁(lü)錠及其它原(yuan)材料⛹🏻‍♀️，回爐料(liao)(指廢鑄件)的(de)加入量也應(yīng)嚴格控制💛在(zài)15%以下；

　　2、在化學(xue)成分達到ZLlolA型(xíng)合金技術要(yao)求的條件下(xia)，盡量降低鎂(mei)🈲含🤩量，适當提(ti)升矽含量；

　　3、增(zeng)大合金液的(de)冷卻速度，如(ru)盡可能采用(yong)冷鐵、激冷砂(shā)乃至金屬型(xíng)模；

　　4、降低鋁液(yè)中的氫含量(liàng)及氧化鋁夾(jia)雜，如提升液(ye)态鋁的熔化(hua)🐉質🎯量，設置陶(táo)瓷過濾網，或(huò)增渦直接吊(diào)出作澆包用(yong)；

　　5、降低樹脂砂(shā)型芯和塗料(liào)的發氣量，如(rú)嚴格将樹脂(zhī)的加入量控(kòng)制在1.0腸以下(xia)，砂添加比例(lì)的新砂等；

　　6、采(cǎi)取如底注式(shi)、大澆口盆、開(kai)放式澆注系(xì)統等各種鑄(zhù)造工藝🤞措施(shī)，金屬液平穩(wen)充型；

　　7、将鋁液(yè)的變質劑由(yóu)易産生針孔(kǒng)缺陷的鈉鹽(yan)變成銻、啼等(deng)⛹🏻‍♀️變質💛劑；

　　8、鋁壓(ya)鑄鋁件将熔(róng)化溫度控制(zhi)在750℃以下，并采(cai)用盡可能低(dī)的澆注溫度(du)；

　　9、嚴格控制塗(tú)料烘烤溫度(dù)，水基塗料的(de)烘烤溫度由(yóu)150~1800C提升到180~200℃，烘烤(kǎo)時間不短于(yú)h2。烘幹後，置放(fàng)h8以上的型芯(xīn)應重新烘幹(gàn)；

　　10、壓鑄鋁件和(he)砂芯排氣，如(ru)設置出氣冒(mao)口，盡量将暗(àn)冒🐕口☎️改成明(ming)冒口、紮出氣(qì)孔等；

　　清理工(gōng)序一般包括(kuò)下列内容：

　　1、表(biao)面清理鑄鋁(lü)件表面的粘(zhān)砂及毛刺可(ke)用鋼絲刷❗、錾(zàn)子、風鏟及⁉️砂(shā)輪等手工工(gong)具清理，也可(kě)以用清理機(ji)械清理🥰。常用(yòng)的清理機械(xie)有清理滾筒(tǒng)，其工作原⛱️理(lǐ)是将⛱️鑄鋁件(jiàn)置于滾筒中(zhōng)，并摻入一些(xiē)硬度不錯的(de)鐵片，當滾筒(tong)轉動時，鐵片(pian)對💘鑄鋁件進(jin)行碰撞、摩🧑🏽‍🤝‍🧑🏻擦(ca)而将鑄鋁件(jiàn)表面清理幹(gan)淨。

　　2、切除澆注(zhu)系統和冒口(kou)毛坯材料是(shi)鑄鐵件，一般(bān)可用♈錘子🔞敲(qiāo)掉澆注系統(tong)和冒口，如果(guǒ)是鑄鋼件，其(qí)塑性不錯，澆(jiao)注系統和冒(mào)口可用氣割(gē)切除，如果是(shì)有色金屬鑄(zhu)鋁件的澆注(zhu)系統和冒口(kou)則🈲用鋸子鋸(ju)掉。

　　鑄鋁件主(zhǔ)要用作機器(qì)零部件的毛(máo)坯，有些鑄鋁(lǚ)件，也可直🈲接(jiē)用作機器的(de)零部件。

　　鑄鋁(lǚ)件在電鍍過(guò)程中，嚴格工(gōng)藝要求

　　1、各道(dào)工序的清洗(xǐ)要，防止殘留(liu)在孔隙中的(de)溶液影響下(xia)道工序；

　　2、鍍銀(yin)後的鈍化處(chù)理要增加清(qing)洗，在流動清(qīng)水中沖10～20min，再🌈用(yòng)熱水洗，馬上(shàng)幹燥，烘箱溫(wēn)度可控制100～150℃，時(shí)間稍長一點(diǎn)♈，以防♊産生黴(méi)點；

　　3、鍍銀時，帶(dai)電下槽，采用(yòng)沖擊電流密(mì)度在搖動工(gong)件的前提下(xià)電💁鍍5min，然後再(zài)轉為正常電(diàn)流密度；

　　4、鑄鋁(lǚ)件實際表面(miàn)積比計算的(de)表面積大許(xu)多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密(mi)度比一般零(ling)件高3倍左右(yòu)，預鍍的時間(jian)也比一般零(líng)件長一些；

　　5、預(yù)鍍鋁時，零件(jian)連挂具一起(qǐ)要經常搖動(dong)一下，以鍍👄層(ceng)顔色的均勻(yún)一緻，防止鍍(du)銀時産生花(huā)斑現象影響(xiang)鍍層外觀質(zhì)🔴量。