精密(mi)模鍛對坯料有(yǒu)較高的要求，要(yào)求坯料質量公(gong)差小🈚，斷面塌🔞角(jiao)小，端面平整且(qiě)與坯料軸線垂(chuí)直，坯料表面不(bú)應有✊麻點、裂紋(wen)、凹坑、較大的刮(guā)傷或碰傷。精密(mi)鑄造廠家介紹(shao)鍛前必須經過(guo)表面清理，并要(yào)🐕去除表面🤞的油(you)污、夾渣、碰傷、凹(ao)陷等。鋁合♌金精(jing)密模鍛多采用(yòng)鋸切和車切下(xià)料，其中帶鋸🏒鋸(jù)切下料更為常(cháng)用。

　　坯料加熱需(xū)采用無氧化、少(shǎo)氧化加熱的方(fāng)法，應将加熱時(shi)産生的氧化皮(pí)減小。精密模鍛(duan)時，可利用曲🙇🏻軸(zhou)鍛壓機和精鍛(duàn)機，或其他不同(tóng)的設備進行聯(lián)合模鍛。多次重(zhòng)複🔞模鍛，一🏃🏻般在(zai)普通模鍛後再(zai)精鍛2~3次，其準确(què)度可達±0.2~±0.3mm，表面🏃粗(cu)糙度值在Ra6.3以下(xià)。

　　為了達到更高(gāo)的準确尺寸，可(ke)在精壓機上進(jìn)行冷精壓，其準(zhun)确度可達±0.1mm，表面(mian)粗糙度值可達(da)Ra0.80以下。鍛件生産(chan)的幾道工序間(jian)必須進行檢驗(yan)、清理，隻有将坯(pī)料表面缺陷打(dǎ)磨或抛光幹淨(jìng)，才能進行下一(yī)道精密模鍛工(gong)序。

　　潤滑可使變(biàn)形均勻，增加金(jin)屬的流動性。但(dan)是過薄或過厚(hou)的潤滑都會帶(dai)來不良的後果(guo)，潤滑一定要适(shì)度。為了♌提高鍛(duan)件的尺寸精度(du)和降低表面粗(cū)糙度，應采用無(wú)氧化和少氧化(huà)加熱，盡量減少(shǎo)坯料表面形成(cheng)的氧化皮。

　　為了(le)減少氧化，提高(gāo)鍛件的質量，精(jing)鍛的加熱溫度(du)⭐較低，對于碳素(sù)鋼，鍛造溫度在(zai)900~950℃之間，稱為溫模(mo)鍛。精☁️密模鍛的(de)鍛件精度在很(hěn)大程度上取決(jué)于鍛模的加工(gong)精度。因此🔴精鍛(duan)模膛的精度必(bì)須很高。一般要(yao)🙇‍♀️比鍛件精🚶度高(gāo)兩級👄。精鍛模一(yi)定要有導柱導(dao)套結㊙️構，保證合(he)模準确。

　　為排除(chú)模膛中的氣體(tǐ)，減少金屬流動(dong)阻力，使金屬更(gèng)好地📱充滿模膛(tang)，在凹模上應開(kāi)有排氣小孔。模(mo)鍛時要很好⛷️地(dì)進行潤滑和冷(leng)卻鍛模。精密模(mó)鍛一般都在剛(gāng)度大、精🔞度高的(de)模鍛設備上進(jin)行，如曲柄壓🔴力(li)機、摩擦㊙️壓力機(jī)或高速錘等。