影響(xiang)精密鑄造(zao)件尺寸精(jīng)度的要素(su)：普通狀況(kuang)下，精細鑄(zhù)造件尺🈚寸(cun)精度是受(shou)鑄件構造(zào)、鑄件材質(zhi)、制模、制殼(ké)、焙燒、澆注(zhù)等多方要(yao)素影響的(de)，其中任何(he)一個💛環節(jie)設置、操作(zuò)不合理都(dou)會使☀️鑄件(jiàn)的收縮率(lǜ)産生變化(hua)，招緻鑄件(jian)尺寸精度(dù)與請求有(you)偏向。可造(zào)成精細鑄(zhu)件尺寸精(jing)度缺陷的(de)要素：鑄件(jiàn)構造的影(yǐng)響：鑄件壁(bi)厚，收縮率(lü)大，鑄件壁(bì)薄，收縮率(lü)小。

　　鑄件材(cái)質的影響(xiǎng)：材料中含(hán)碳量越高(gao)，線收縮率(lǜ)越小，含碳(tàn)量越低，線(xian)收縮率越(yuè)大。制模對(duì)鑄件線收(shou)縮率的影(yǐng)響：射蠟🔞溫(wēn)度㊙️、射蠟壓(ya)力、保壓時(shi)間對熔模(mo)尺寸的影(ying)👉響以射蠟(là)溫度Z明顯(xiǎn)，其次為射(shè)蠟壓力，保(bao)壓時間在(zai)保證熔模(mo)成型後對(duì)熔模Z終尺(chi)寸的影響(xiang)很🌈小。蠟料(liào)的線收縮(suo)率約為0.9-1.1%.熔(rong)模寄存時(shi)，将進一步(bu)産🐪生收縮(suō)，其收縮值(zhí)約為總收(shou)縮量的10%,但(dan)當寄存12小(xiǎo)時後，熔模(mo)尺寸根本(ben)穩定。

　　蠟模(mó)徑向收縮(suo)率僅為長(zhǎng)度方向收(shōu)縮率的30-40%，射(shè)蠟溫度對(dui)🔆自在收縮(suo)率的影響(xiang)遠遠大于(yú)對受阻收(shou)縮率🍉的影(ying)響，溫度越(yue)高收縮越(yue)大。制殼資(zī)料的影響(xiang)：采用锆英(yīng)砂、锆英粉(fen)、上店砂、上(shang)店粉🚩，因其(qi)收縮系數(shu)小，僅為4.6×10-6/℃，因(yin)而能夠疏(shū)忽不計。