怎(zen)麼處理鑄(zhù)鋁件的氧(yǎng)化問題？

　　1、高(gāo)電壓大電(diàn)流密度沖(chòng)擊法。即就(jiù)是在鑄件(jian)氧化初期(qī)便采用高(gāo)壓電擊，使(shi)已被氧化(huà)的部分經(jīng)過電擊再(zài)銜接成片(piàn)。

　　2、外表噴丸(wán)法。這種辦(bàn)法就是用(yong)圓頭錘子(zi)擊打縫隙(xi)，經過擊打(da)使其閉合(hé)，可到達連(lian)成片的意(yi)圖。

　　3、外表打(da)磨法。這個(gè)辦法就是(shì)把打磨下(xia)來的鋁磨(mo)填充已被(bèi)🙇🏻氧☀️化部分(fèn)留下的縫(féng)隙，使産生(shēng)的縫隙銜(xián)接☁️在一🌐起(qǐ)，作為橋梁(liáng)的作用。

　　鑄(zhu)鋁件在程(chéng)度上需求(qiu)特别的注(zhù)意在達到(dào)運用要求(qiú)的前提下(xia)，盡量運用(yòng)鑄鋁件的(de)結構簡略(luè)，其壁厚适(shì)當均勻且(qie)留有要出(chū)模斜度，否(fou)則會導緻(zhi)鑄鋁件上(shàng)呈現🥵凹坑(keng)、氣孔、縮松(song)欠鑄拉痕(hén)、裂紋♍、變形(xing)等缺點。

　　鑄(zhù)鋁件尺寸(cùn)精度的要(yao)求應正确(que)，否則會對(dui)模具設計(ji)、模🏒具加工(gong)🔞、工藝條件(jiàn)的拟定和(he)辦理造成(chéng)不要的麻(má)煩。鑄鋁件(jiàn)的退火在(zai)程度上是(shì)給工件加(jia)溫，在程😄度(dù)上加熱到(dao)恰當的溫(wen)度的時分(fen)，會有用的(de)根據其🈲所(suo)選用的😍資(zi)料的不同(tong)，對鑄鋁件(jian)進行緩慢(man)冷卻，已達(dá)到金屬内(nei)部組織接(jiē)近平衡狀(zhuàng)況。

　　鑄鋁件(jiàn)鑄造的八(ba)個過程流(liú)程：

　　1、爐前化(hua)驗——合金熔(rong)化均勻後(hòu)，取樣化驗(yan)，檢查各種(zhǒng)化學✌️成‼️分(fen)是否符合(hé)技術标準(zhun)要求。

　　2、精粹(cuì)——化學成分(fen)複合要求(qiú)後，要用精(jing)粹劑合金(jin)中溶解的(de)氣體和夾(jiá)藏的固體(ti)顆粒。

　　3、熔煉(liàn)——按加料次(ci)序把材料(liào)參加爐内(nèi)，将其熔化(huà)成化學💘成(cheng)🏃分均勻的(de)合金。

　　4、細化(huà)蛻變——向鋁(lǚ)合金液中(zhōng)增加适量(liang)的細化劑(ji)和蛻💛變劑(jì)，改進合金(jin)力學功能(néng)和機械切(qiē)削加工功(gong)能等。

　　5、材料(liào)準備——包含(han)材料外觀(guān)檢查，化學(xué)成分剖析(xī)，配料和按(an)㊙️配料🏃‍♂️計🐆算(suàn)結果稱量(liang)各種材料(liao)。别的，還包(bao)含精粹劑(ji)、蛻變💘劑的(de)烘幹和稱(cheng)量。

　　6、澆鑄——将(jiāng)化學成分(fèn)合格、蛻變(biàn)作用好，含(han)氣量和含(hán)渣量✨均抵(di)達要求的(de)鋁合金鑄(zhù)成錠，打成(chéng)包捆。

　　7、調整(zhěng)成分——經化(hua)驗，假如發(fā)現合金中(zhōng)某種或幾(ji)種化學成(chéng)分超出🔞技(ji)術标準的(de)規則，則要(yao)進行調整(zheng)，使化學成(chéng)🐕分抵達技(ji)術标準。

　　8、檢(jiǎn)查入庫——經(jing)過查驗，化(hua)學成分、含(han)氣量、夾雜(za)物、蛻變作(zuò)用、力學功(gōng)能和外觀(guān)都合格的(de)鋁合金錠(dìng)作為合格(ge)産🌈品入庫(kù)。

　　提升鑄鋁(lü)件的生産(chan)質量：

　　1、正确(què)地選擇澆(jiāo)注溫度和(he)澆注速度(du)，在不增加(jiā)其它缺陷(xiàn)的前提⁉️下(xia)，可适當降(jiàng)低澆注溫(wen)度和澆注(zhu)速度。

　　2、正确(que)選擇澆注(zhù)位置和澆(jiāo)注系統，以(yǐ)造成同時(shi)凝固或順(shun)♻️序凝🐅固。砂(shā)型緊實度(du)要适當。

　　3、鑄(zhu)件結構要(yao)，厚薄均勻(yun)，以減小熱(re)節。

　　4、對鑄鐵(tiě)可以适當(dang)增加生産(chan)量。

　　5、鑄鋁件(jian)順序凝固(gù)，把縮孔和(he)縮松引到(dao)冒口裡去(qù)。為此需要(yao)正确選擇(ze)澆注時鑄(zhu)件的位置(zhì)；在鑄型各(ge)部分采用(yong)導🤟熱系數(shù)不同的材(cai)料，放置冷(leng)鐵，以控制(zhì)鑄件各部(bu)分的冷卻(què)速度，造成(chéng)向冒口方(fāng)向順序凝(níng)固的條件(jiàn)。

　　6、增大冒口(kǒu)的補縮作(zuo)用。在适當(dāng)的地方放(fàng)置尺寸夠(gòu)大和數量(liàng)♊足🤩夠的冒(mào)口，有足夠(gòu)的液體金(jin)屬，對鑄件(jiàn)✏️就近💃補縮(suō)。

　　7、厚薄不均(jun1)勻的鑄件(jiàn)、要把厚的(de)部分放在(zai)上面高的(de)地⛹🏻‍♀️方，以便(biàn)加冒口。

　　8、選(xuǎn)擇和控制(zhi)金屬液的(de)成分，盡可(kě)能減少液(yè)态金屬的(de)收縮。

　　鑄鋁(lü)件在使用(yong)時對其物(wù)件進行修(xiū)補磨損處(chù)的話，在使(shǐ)用時會因(yīn)為在焊接(jiē)的過程中(zhong)會産生的(de)熱量是小(xiǎo)的，因此焊(han)接修補出(chu)來的鑄鋁(lǚ)件基本沒(mei)有硬點的(de)産💃生，沒有(yǒu)色差的影(ying)響，沒有咬(yǎo)邊👉和應力(li)，以及⭕沒有(yǒu)裂痕的出(chu)現。闆類鑄(zhù)鋁件一般(bān)高度不高(gāo)，但大♌平面(miàn)面積大。一(yi)般情況下(xià)壁厚較為(wei)均☎️勻，鑄鋁(lü)件上🔞筋闆(pǎn)縱橫交錯(cuò)……由于大平(ping)面面積大(da)，容易産生(sheng)彎曲或扭(niǔ)曲，其解決(jué)的方法為(wéi)🛀🏻，起先，冒口(kǒu)盡可能不(bu)設置在鑄(zhù)件的大平(píng)面上，而設(shè)置在兩側(cè)面上。其次(cì)，若是實樣(yang)模型，則在(zai)木模适當(dang)位置🐆加設(she)防變形筋(jin)。再次🛀，闆類(lei)鑄鋁件澆(jiao)注後，待其(qi)全部冷卻(que)後才拆箱(xiāng)。由于平面(miàn)面積大，在(zai)大平面上(shàng)容易産生(shēng)氣孔和氧(yang)化夾雜，其(qí)解決辦法(fǎ)為，一般情(qíng)況下設計(jì)澆注位置(zhi)時盡可能(néng)把要加工(gōng)的大平面(miàn)朝下放🈚置(zhì)，以🔞使🚶氧化(hua)夾雜不積(ji)聚此面。由(you)于壁厚較(jiao)薄，筋闆縱(zong)🚶‍♀️橫交錯，容(rong)易産生冷(lěng)隔及澆不(bu)足缺陷，其(qí)解決的方(fang)法是如闆(pan)類鑄鋁件(jiàn)較寬，一般(ban)将澆、冒系(xi)統設置在(zai)兩側面，澆(jiāo)道對準筋(jin)闆位置，兩(liǎng)個澆包同(tong)時澆注，以(yi)利充型。