[一(yi)]、預防壓鑄鋁(lü)中産生雜物(wu)的辦法
有一(yī)些用戶發現(xian)壓鑄鋁件使(shǐ)用一段時間(jiān)後就會出現(xiàn)黴化的現象(xiang)，那麼這種現(xian)象是什麼原(yuán)因造成💛的呢(ne)？我們人員為(wei)大📧家做了如(rú)下分析：
1、壓鑄(zhu)鋁産品保存(cún)的環境，溫度(du)和濕度适合(hé)黴菌生💯長。
2、壓(ya)鑄鋁産品表(biǎo)面混有超姐(jie)物質，自動向(xiang)空氣吸收水(shuǐ)分形成原電(dian)池腐蝕反應(ying)，營造黴菌适(shi)合生長的環(huán)境。
3、壓鑄鋁由(you)于原電池腐(fǔ)蝕反應，表面(miàn)析出堿性化(hua)合物質，潮🚶解(jiě)後溫度濕度(dù)适宜，黴菌生(sheng)長迅速。
4、鑄鋁(lü)件産品表面(mian)，有油脂、植物(wu)纖維等适合(hé)黴菌生長的(de)🌈土壤，一旦濕(shī)度溫度适宜(yí)，黴菌生長迅(xun)速。
如果出現(xian)黴化現象，可(kě)以通過下列(lie)辦法：
1、不采用(yong)含鈉鹽或鎂(mei)鹽的精煉變(biàn)質打渣劑，采(cǎi)用NaF成分的精(jing)煉🌈變質劑，或(huò)N2氣精煉。
2、不使(shi)用含植物纖(xian)維的脫模劑(ji)，不使用含植(zhí)物纖維機加(jiā)工☎️切削液，替(ti)換油基防鏽(xiù)切削液。
4、堆放(fàng)在盞闆上的(de)産品包裝紙(zhǐ)箱要用纏繞(rao)膜6面包🥵裹好(hǎo)🍉，産品沾🤟過水(shui)後需要放置(zhi)于通風吹吹(chui)幹。
鑄造行業(yè)是國民經濟(ji)耗能較高的(de)行業之一，占(zhan)機械工業總(zǒng)能耗的25%~30%，鑄造(zao)行業既是能(neng)耗大戶，也是(shì)污染大戶，每(měi)年産生大量(liàng)的粉塵、廢砂(sha)、廢渣和廢氣(qì)。提💞出了在⚽午(wu)一五”期間我(wo)國單位GDP能耗(hào)降低20%，主要污(wū)染物排放總(zǒng)量減少10%的👣指(zhi)标。今後我國(guó)國民🧑🏽🤝🧑🏻經濟要(yao)從義快又好(hao)”轉變為義好(hao)又快”，因此，迫(po)切要求鑄造(zao)行業大力發(fā)展📞循環經濟(jì)，從鑄造生産(chǎn)的源頭開始(shǐ)，直♈到鑄造生(sheng)産過程中的(de)中間環節和(he)🥰後環節的各(ge)種廢✍️棄物的(de)排放，達到既(jì)節省能源、原(yuán)材料，又對勞(lao)動👅條件、環境(jìng)友好；體現以(yi)人為本，實現(xian)可持續發展(zhan)的🏒目标。
鑄鋁(lü)件在生産中(zhong)有時會産生(sheng)雜物，這會讓(rang)壓鑄鋁件的(de)🤞質量大打折(she)扣，下面我們(men)為您分享預(yu)防壓鑄鋁中(zhong)産生❓雜物的(de)辦法：
（2）小塊碎料(liao)表面積大，帶(dai)入夾雜物多(duo)，不宜用作直(zhí)接加入爐🐅料(liào)；
（3）限制原材料(liào)中的含Fe量，其(qí)含Si量不宜接(jie)近或超過共(gòng)晶成分，合金(jīn)中的Mn、Ti含量也(yě)應保持在恰(qia)當的水平，還(hai)❄️應控制原材(cai)料鋁錠金相(xiàng)組織中的初(chu)晶矽數量不(bú)宜過多；
（4）合理(li)選擇坩埚及(ji)爐襯材料，防(fáng)止坩埚上的(de)Fe滲入鋁液，以(yǐ)及鋁液👣與耐(nài)火爐襯之間(jian)發生反應而(ér)産生大量結(jié)渣；
（5）應注意控(kong)制鋁液的熔(róng)煉溫度，在熔(róng)化階段宜保(bǎo)持稍高的熔(rong)化溫度，熔化(huà)後應避免加(jiā)入冷料錠；
（6）采(cǎi)用旋轉轉子(zi)法(RID)吹氮(或氩(yà))和噴射熔劑(jì)法(FI)等高速精(jing)煉方🐕法精煉(lian)鋁液；
（8）轉注(zhu)鋁液時，應注(zhu)意液流的平(ping)穩流動，防止(zhǐ)飛濺，并應♌盡(jìn)量減少轉注(zhù)的次數。
生産(chǎn)實際驗證表(biao)明，采取上述(shu)措施後，對于(yu)消除鋁合⛷️金(jīn)壓鑄鋁件中(zhong)的硬質點和(he)各種夾雜物(wù)，有良好🌈的效(xiao)果。以某鋁💛合(he)金壓鑄鋁件(jiàn)為例，在半年(nián)多中，由于采(cǎi)取♋了以上措(cuò)施，已💋基本消(xiao)除了壓鑄鋁(lǚ)件中的㊙️硬質(zhì)點和基體材(cai)質較硬的現(xiàn)象，使國産🚩壓(yā)鑄鋁件的金(jīn)相組織和切(qie)削性能，達到(dào)了件的水平(ping)，大大降低了(le)機加工廢品(pǐn)率和刀具的(de)耗量。
[二]、壓鑄(zhù)件内部裂痕(hén)的檢測方法(fǎ)
1、超聲波探傷(shāng)
超聲波脈(mo)沖（通常為1.5MHz）從(cong)探頭射人被(bèi)檢測物體，如(ru)果其内部🔞有(you)缺陷，缺陷與(yǔ)材料之間便(bian)存在界面，則(ze)一部分人射(shè)的超⁉️聲波在(zài)缺陷處被反(fǎn)射或折射，則(ze)原來單方向(xiàng)傳播的超聲(sheng)能量有一部(bù)分被反射，通(tong)過此界面的(de)能量就相應(yīng)減少。這時，在(zài)反射方向可(ke)以接到此缺(que)陷處的反射(she)波；在傳播方(fāng)向❓接收到的(de)超聲能量會(hui)小🐆于正常值(zhí)，這兩種情況(kuàng)的出現都🌏能(neng)證明缺陷的(de)存在。在探傷(shāng)中，利用探頭(tóu)接收脈沖信(xìn)号的🔴性能也(ye)可檢查出缺(que)陷的位置及(jí)大小。前者稱(cheng)為反射法，後(hou)者稱為穿透(tòu)♻️法。
2、磁粉探傷(shang)
适宜于鐵磁(ci)性材料如鑄(zhù)造、鍛造和其(qí)它機加工部(bù)件的無損檢(jiǎn)♻️測。
3、紫外線燈(deng)
廉、高和操作(zuo)簡單，各種管(guǎn)道的洩漏探(tàn)查、塗鍍層是(shi)否均📧勻的檢(jian)驗、雜質或污(wu)點的檢測、半(ban)導體和生物(wù)領域🌈、、舞台特(te)除藝術效果(guo)。
4、射線探傷
射(shè)線探傷可以(yǐ)分為X射線、γ射(shè)線和射線探(tàn)傷三種。
X射線(xian)照相法探傷(shang)是利用射線(xian)在物質中的(de)衰減規律和(hé)對某✏️些物質(zhì)産生的光化(hua)及熒光作用(yong)為基礎進行(hang)探傷☂️的。從射(shè)線🌍強度的角(jiao)度看，當照射(shè)在工件上射(she)線強度為☔J0，由(yóu)于工件材料(liao)對射線的衰(shuāi)減，穿過工件(jiàn)的射線被減(jian)弱至Jc。若工件(jiàn)存在缺陷時(shi)，因該點🔞的射(she)線透過🌈的工(gōng)件實際厚度(du)減少，則穿過(guò)的射線強度(du)Ja、Jb比沒有😍缺陷(xiàn)的點的射線(xian)☁️強度大一些(xie)。從射線對底(di)片的光化作(zuò)用角度看，射(shè)線強的部分(fen)對底片🔴的㊙️光(guang)化作用強烈(liè)，即感光量大(dà)。感光量較🌈大(da)的底片經暗(an)室處理後變(bian)得較黑。因此(ci)，工件中的缺(quē)陷通過射線(xiàn)在底片上産(chan)生黑色👉的影(ying)迹，這就是☎️射(shè)線探傷🏒照相(xiàng)法的探傷原(yuán)理。
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