怎麼處(chu)理鑄鋁(lü)件的氧(yang)化問題(tí)？

　　1、高電壓(yā)大電流(liú)密度沖(chong)擊法。即(jí)就是在(zài)鑄件氧(yǎng)化初期(qi)便采用(yòng)高壓電(dian)擊，使已(yǐ)被氧化(huà)的部分(fèn)經過電(diàn)擊再銜(xian)接成片(piàn)。

　　2、外表噴(pen)丸法。這(zhe)種辦法(fǎ)就是用(yòng)圓頭錘(chuí)子擊打(da)縫隙，經(jīng)過擊打(da)使其閉(bì)合，可到(dao)達連成(cheng)片的意(yi)圖。

　　3、外表(biao)打磨法(fǎ)。這個辦(bàn)法就是(shì)把打磨(mo)下來的(de)鋁磨填(tián)充已🚩被(bèi)💋氧化部(bu)分留下(xia)的縫隙(xi)，使産生(sheng)的縫隙(xì)銜接在(zai)一起，作(zuò)為橋梁(liang)的作用(yong)。

　　鑄鋁件(jiàn)在程度(dù)上需求(qiu)特别的(de)注意在(zai)達到運(yun)用要求(qiú)的前提(ti)✔️下，盡量(liàng)運用鑄(zhu)鋁件的(de)結構簡(jian)略，其壁(bi)厚适當(dang)均勻且(qie)留有要(yào)出模斜(xie)度，否則(ze)會導緻(zhi)鑄鋁件(jiàn)上呈現(xian)凹坑、氣(qi)孔、縮松(song)欠鑄拉(lā)痕、裂紋(wen)、變形等(děng)缺點。

　　鑄(zhu)鋁件尺(chǐ)寸精度(du)的要求(qiú)應正确(què)，否則會(huì)對模具(jù)設計、模(mo)具🧑🏽‍🤝‍🧑🏻加工(gong)、工藝條(tiao)件的拟(ni)定和辦(bàn)理造成(chéng)不要的(de)麻煩。鑄(zhù)鋁🔴件的(de)退火在(zai)程度上(shang)是給工(gōng)件加溫(wēn)，在程度(du)上加熱(rè)到恰當(dang)的溫度(du)的時分(fen)，會有用(yong)的根據(jù)其所選(xuǎn)用的資(zi)料的不(bu)同，對鑄(zhù)鋁件進(jin)行緩慢(màn)冷卻，已(yǐ)㊙️達到金(jin)屬内部(bu)組織接(jie)近❌平衡(heng)狀況。

　　鑄(zhu)鋁件鑄(zhu)造的八(bā)個過程(cheng)流程：

　　1、爐(lu)前化驗(yàn)——合金熔(rong)化均勻(yun)後，取樣(yang)化驗，檢(jiǎn)查各種(zhǒng)化🤩學成(chéng)分是否(fou)❓符合技(ji)術标準(zhun)要求。

　　2、精(jīng)粹——化學(xué)成分複(fú)合要求(qiú)後，要用(yong)精粹劑(jì)合金中(zhōng)溶解的(de)氣體和(hé)夾藏的(de)固體顆(ke)粒。

　　3、熔煉(liàn)——按加料(liao)次序把(bǎ)材料參(cān)加爐内(nèi)，将其熔(rong)化成化(hua)學成分(fen)💃均勻的(de)合金。

　　4、細(xi)化蛻變(biàn)——向鋁合(hé)金液中(zhōng)增加适(shì)量的細(xi)化劑和(he)蛻變劑(jì)，改進合(hé)🔅金力學(xue)功能和(hé)機械切(qiē)削加工(gong)功能等(deng)。

　　5、材料準(zhǔn)備——包含(han)材料外(wai)觀檢查(chá)，化學成(cheng)分剖析(xī)，配料和(hé)按配料(liào)🐕計算結(jie)果稱量(liàng)各種材(cai)料。别的(de)，還包含(han)精粹劑(ji)、蛻變🔆劑(ji)的😍烘幹(gàn)和稱🔞量(liàng)。

　　6、澆鑄——将(jiāng)化學成(cheng)分合格(ge)、蛻變作(zuò)用好，含(han)氣量和(hé)含渣量(liàng)均抵達(dá)要求的(de)鋁合金(jin)鑄成錠(dìng)，打成包(bāo)捆。

　　7、調整(zhěng)成分——經(jīng)化驗，假(jia)如發現(xiàn)合金中(zhōng)某種或(huo)幾種化(hua)㊙️學成分(fèn)超出🚩技(jì)術标準(zhun)的規則(ze)，則要進(jìn)行調整(zhěng)，使化學(xue)成分抵(dǐ)達技術(shù)标準。

　　8、檢(jiǎn)查入庫(kù)——經過查(chá)驗，化學(xué)成分、含(han)氣量、夾(jiá)雜物、蛻(tui)變作用(yòng)、力☔學功(gong)能和外(wài)觀都合(hé)格的鋁(lü)合金錠(dìng)作為合(he)格産品(pǐn)入庫。

　　提(ti)升鑄鋁(lü)件的生(sheng)産質量(liang)：

　　1、正确地(di)選擇澆(jiāo)注溫度(du)和澆注(zhu)速度，在(zai)不增加(jia)其它缺(que)陷的前(qián)提下，可(ke)适當降(jiang)低澆注(zhu)溫度和(he)澆注速(su)度。

　　2、正确(que)選擇澆(jiao)注位置(zhì)和澆注(zhù)系統，以(yǐ)造成同(tong)時凝固(gu)🤩或順序(xu)凝固。砂(sha)型緊實(shí)度要适(shì)當。

　　3、鑄件(jian)結構要(yào)，厚薄均(jun)勻，以減(jiǎn)小熱節(jiē)。

　　4、對鑄鐵(tie)可以适(shi)當增加(jiā)生産量(liàng)。

　　5、鑄鋁件(jiàn)順序凝(níng)固，把縮(suō)孔和縮(suo)松引到(dào)冒口裡(li)去。為此(ci)需要正(zhèng)确🏒選擇(ze)澆注時(shí)鑄件的(de)位置；在(zai)鑄型各(ge)部分采(cai)用導熱(re)系數不(bu)同的材(cái)料，放置(zhì)冷鐵，以(yǐ)控制鑄(zhu)件各部(bu)分的冷(lěng)卻速度(du)，造成向(xiang)冒口方(fāng)向順序(xu)凝固🏃‍♂️的(de)條件。

　　6、增(zēng)大冒口(kǒu)的補縮(suo)作用。在(zài)适當的(de)地方放(fàng)置尺寸(cùn)夠✏️大和(hé)數量足(zú)夠的冒(mao)口，有足(zú)夠的液(yè)體金屬(shǔ)，對鑄件(jian)就近補(bǔ)縮。

　　7、厚薄(báo)不均勻(yun)的鑄件(jian)、要把厚(hòu)的部分(fèn)放在上(shàng)面高的(de)地方，以(yi)便加冒(mào)口。

　　8、選擇(zé)和控制(zhì)金屬液(yè)的成分(fèn)，盡可能(neng)減少液(ye)态金屬(shǔ)的收縮(suo)。

　　鑄鋁件(jiàn)在使用(yong)時對其(qí)物件進(jin)行修補(bu)磨損處(chu)的話⚽，在(zai)使用時(shi)會因為(wei)在焊接(jiē)的過程(chéng)中會産(chǎn)生的熱(rè)量是小(xiao)🐉的，因此(cǐ)焊接修(xiu)補出來(lái)的鑄鋁(lü)件基本(ben)沒有硬(yìng)👈點的産(chǎn)生，沒有(yǒu)色差的(de)影響，沒(méi)有咬邊(biān)和應力(lì)，以及🚩沒(méi)有裂痕(hen)的出現(xian)。闆類鑄(zhu)鋁件💁一(yi)般高度(du)不高，但(dàn)大平面(mian)面積大(dà)。一般情(qíng)況下⛱️壁(bi)厚較為(wei)均勻，鑄(zhù)鋁件上(shang)🚶‍♀️筋闆縱(zòng)橫交錯(cuo)……由于大(da)平面面(miàn)積大，容(róng)易産生(sheng)彎曲或(huo)扭曲，其(qí)解決的(de)🔆方法為(wei)，起先，冒(mào)口💋盡可(kě)能不設(she)置在鑄(zhù)件的大(da)平面上(shàng)，而設置(zhì)在兩側(cè)面上。其(qí)次，若是(shì)實樣模(mo)型，則在(zài)木模适(shi)當位置(zhì)加設防(fáng)變形筋(jīn)。再次，闆(pan)類鑄鋁(lü)件澆注(zhù)後，待其(qí)💰全部冷(lěng)卻後才(cái)拆箱。由(yóu)于平面(miàn)面積大(da)，在大平(píng)面上容(rong)易産生(shēng)氣孔和(hé)氧化夾(jia)雜，其💰解(jie)決辦法(fǎ)為，一般(bān)情🔆況下(xia)設計澆(jiāo)注位置(zhi)時盡可(kě)能把要(yào)🍓加工的(de)大平面(miàn)朝下放(fàng)㊙️置，以✂️使(shǐ)💯氧化夾(jia)雜不積(ji)聚此面(mian)。由于壁(bì)厚較薄(bao)，筋闆縱(zòng)🛀🏻橫交錯(cuò)，容易産(chǎn)生冷隔(ge)及澆不(bu)足缺陷(xiàn)，其解決(jué)的方法(fa)是如闆(pǎn)類鑄鋁(lü)件較寬(kuān)，一🔆般将(jiāng)澆、冒系(xì)統設置(zhì)在兩側(ce)面，澆道(dao)對準筋(jīn)闆位置(zhi)，兩個澆(jiāo)包同時(shí)澆注，以(yi)利充型(xíng)。