樹(shù)脂砂鑄件工藝(yi)的技術效益分(fen)析

　　1)樹脂砂的鑄(zhù)型及砂芯在常(cháng)溫下白行硬化(huà)成型，不需進窯(yáo)烘幹，可以節省(sheng)大量燃料及烘(hong)幹工時；不需用(yong)風動搗實，節約(yue)了壓縮㊙️空氣，大(dà)大降低了風動(dong)搗實的噪聲。

　　2)樹(shu)脂砂硬化後終(zhong)強度高，因而可(ke)使芯骨大大簡(jiǎn)化，對大砂芯隻(zhī)需适當放幾根(gen)較粗的“無齒龍(long)骨”，一般的砂👄芯(xīn)可省去芯骨，個(ge)别需要加強的(de)部位隻需用🌈各(gè)種粗細不同的(de)園鋼或鐵釘🏃🏻‍♂️作(zuo)為芯鐵散插在(zài)需要加強的部(bù)位，吊攀也可用(yong)園鋼彎成。這㊙️樣(yang)，全部芯鐵和吊(diào)攀不僅用量很(hěn)少，而且可以反(fan)複使用。

　　3)樹脂砂(shā)的終強度高，吃(chī)砂量可以減少(shǎo)。

　　4)樹脂砂鑄型的(de)終強度高，對大(dà)型鑄件宜采用(yòng)無箱😍造型，從而(er)減少了砂箱的(de)用量及工裝費(fei)用；同時，由于樹(shù)🈲脂砂🏃🏻的潰♉散性(xing)能好✔️，澆注後隻(zhī)需輕輕震動即(jí)可落砂，避免了(le)粘土砂打箱時(shi)對砂箱的劇烈(lie)敲擊㊙️及強烈震(zhèn)動，從而延長了(le)砂箱的使用壽(shòu)🔴命，對年産1500噸鑄(zhu)件的多💘品種小(xiǎo)批量鑄造廠來(lái)講，每年可減少(shǎo)20噸的砂箱及工(gong)🤟裝投入量。

　　5)樹脂(zhī)砂鑄型的終強(qiáng)度高，一般不易(yì)出現脹箱缺陷(xian)，工藝🔴設計上可(ke)适當減少冒口(kǒu)，實現無冒口鑄(zhu)造，同時對不同(tóng)大小的鑄件并(bing)箱設計也較容(róng)易，從而提高了(le)鐵水的收得率(lü)，由于樹脂☂️砂鑄(zhu)件的尺寸精度(du)高，加工餘量減(jiǎn)小，并減少了鑄(zhu)🐕件的重量超差(chà)，節約了鐵水。

　　6)由(you)于樹脂砂的潰(kui)散性能好，芯鐵(tiě)簡化。澆注、落砂(sha)及清理極為😄簡(jiǎn)單，與粘土砂相(xiang)比每噸鑄鐵件(jian)可節約落砂、清(qīng)理工時🌐10小時。

　　7)樹(shu)脂砂鑄件精度(du)高，加工餘量小(xiǎo)。對較大批量的(de)鑄件，易于上加(jia)工中心。

　　8)剛混好(hǎo)的樹脂砂充填(tián)性強，流動性好(hǎo)，填砂後工人隻(zhi)需輕輕刮平即(ji)可，不需用風動(dòng)搗實，一方面延(yan)長了木模使用(yòng)壽命，另一方面(miàn)大大降低了工(gōng)人的勞動強度(dù)，提高了造型制(zhì)💋芯生産效率，與(yu)粘土砂相比，每(měi)噸鑄件可減少(shǎo)造型制芯工時(shí)12小時。

　　9)樹脂砂鑄(zhu)件有較好的表(biao)面質量與内在(zài)質量，缺陷焊補(bǔ)量🔴可減少。