鑄(zhu)銅件的表(biao)面塗裝工(gong)藝。鑄銅件(jiàn)是用來制(zhì)造一些銅(tong)制㊙️品的，這(zhe)些工件為(wei)了是需要(yao)在表面進(jin)行噴塗，噴(pen)漆可以很(hěn)好㊙️的隔絕(jue)空氣和水(shui)。塗裝工藝(yì)一般可分(fen)為：噴漆、噴(pēn)粉㊙️和電泳(yong)。工件經♻️表(biǎo)面處理後(hou)，針對不同(tóng)工件對外(wài)觀和的要(yào)求，選用适(shì)當的噴塗(tu)工藝及❗設(shè)備，同時應(yīng)注意流平(píng)、幹燥、冷卻(què)等工序的(de)控制，否則(ze)會對産品(pǐn)質量産生(shēng)不良影響(xiang)。

　　鑄銅件淬(cuì)火之後的(de)冷加工、預(yu)時效以及(ji)熱處理的(de)聯合😘使用(yong)🛀經常用于(yu)制造業和(hé)半成品的(de)進一步加(jiā)工。與簡單(dan)的時效相(xiàng)☁️比，時效和(he)冷加工的(de)結合可以(yǐ)改變強度(dù)、可成🏃形性(xing)、電⭕導率或(huò)微觀結構(gou)。受觀注的(de)可時效的(de)材料結構(gou)♍特别适合(he)随後的加(jiā)工，仔細控(kong)制熱加工(gong)，經常與額(e)外的熱處(chù)理相結合(hé)，同樣也可(ke)以進行形(xing)變♻️熱處理(li)，它通常用(yòng)來增加斷(duan)裂韌度、蠕(rú)變強度和(he)👅疲勞強度(du)。人們試圖(tú)獲得适當(dāng)的重結晶(jīng)晶💃🏻粒大小(xiǎo)以近優的(de)晶格缺陷(xiàn)分布和析(xi)出，它們通(tōng)常是由一(yī)系列的固(gu)溶🚶‍♀️處理包(bao)‼️括的控制(zhì)冷卻的熱(rè)⛱️軋組成。

　　鑄(zhu)銅件的凝(ning)固方式如(ru)下：

　　1、逐層凝(ning)固：銅或共(gong)晶成分銅(tóng)合金在凝(níng)固過程中(zhōng)不存在液(yè)、固并存的(de)凝固區，故(gu)斷面上外(wai)層的固體(tǐ)和内層的(de)液體由🌈一(yī)條🌈界線(凝(níng)固前沿)清(qing)楚分開。随(suí)着溫度的(de)下降，固體(tǐ)層不斷加(jiā)厚，液體層(céng)不斷減少(shao)，鑄銅件，這(zhè)種凝固方(fāng)式為逐層(céng)凝固。

　　2、糊狀(zhuang)凝固：如果(guǒ)銅合金的(de)結晶溫度(du)範圍很寬(kuan)，且鑄銅件(jian)的溫度㊙️分(fèn)布較為平(píng)坦，則在凝(ning)固的某段(duàn)時間内，鑄(zhù)🧡件表面并(bing)不存在固(gu)體層，而液(yè)、固并存的(de)凝固區貫(guan)穿整個斷(duan)⛱️面，類似🌂于(yu)水泥凝固(gù)，糊狀而後(hòu)固化，稱為(wei)糊狀🏃‍♀️凝固(gu)。

　　3、中間凝固(gù)：大多數凝(níng)固介于逐(zhu)層與糊狀(zhuang)凝固之間(jian)，稱為中間(jian)凝固。正常(cháng)情況來說(shuō)，鑄銅件質(zhi)量與其凝(níng)固方式密(mì)切相關金(jīn)的充型，便(biàn)于不讓縮(suo)孔和縮松(sōng)；糊狀凝固(gù)時是獲得(de)緊實的鑄(zhù)銅件的凝(ning)固方式。

　　鑄(zhù)銅件存在(zai)疏松多孔(kǒng)的金屬結(jie)構，在電鍍(du)過程中，嚴(yan)格工藝要(yào)求：

　　1、預鑄件(jiàn)時，零件連(lian)挂具一起(qǐ)要經常搖(yáo)動一下，以(yi)鍍層顔色(se)的🐉均🈚勻一(yī)緻，防止鍍(dù)銀時産生(sheng)花斑現象(xiang)影響鍍層(ceng)外觀質量(liang)；

　　2、各道工序(xu)的清洗要(yào)，防止殘留(liu)在孔隙中(zhong)的溶液影(yǐng)📧響下道👨‍❤️‍👨工(gōng)序；

　　3、帶電下(xià)槽，采用沖(chong)擊電流密(mi)度在搖動(dòng)工件的前(qian)提⚽下電鍍(dù)5min，然後再轉(zhuan)為正常電(dian)流密度；

　　4、鑄(zhù)銅件鈍化(hua)處理要增(zeng)加清洗，在(zài)流動清水(shuǐ)中沖10～20min，再用(yong)熱水🏃‍♂️洗，馬(mǎ)上幹燥，烘(hōng)箱溫度可(ke)控制100～150℃，時間(jiān)稍長一點(diǎn)，以防産生(shēng)黴點。

　　5、鑄銅(tong)件實際表(biao)面積比計(jì)算的表面(mian)積大許多(duō)倍，電鍍時(shí)沖擊電🎯流(liú)密度比一(yī)般零件高(gāo)3倍左右，預(yu)鍍的時間(jiān)也比✊一般(bān)零件長一(yi)🏃🏻些；

　　鑄銅件(jiàn)對機床鑄(zhu)件進行設(shè)計時，除了(le)要根據工(gōng)作條件和(he)金屬🏃‍♀️材料(liao)性能來确(què)定機床鑄(zhù)件幾何形(xing)狀、尺寸大(dà)小外，還♊從(cong)鑄造合金(jin)和鑄造工(gong)藝特性的(de)角度來考(kǎo)慮設計的(de)正确性，即(jí)明顯的尺(chǐ)寸效應和(hé)凝固、收縮(suō)、應力等問(wen)題✨，以避免(mian)或減少鑄(zhu)銅件的成(chéng)分偏析、變(biàn)形、開裂等(děng)缺陷的💚産(chǎn)生。

　　要有正(zheng)确的鑄造(zao)工藝。即根(gēn)據鑄件結(jie)構、重量和(hé)尺寸大小(xiǎo)，鑄造合金(jin)特性和生(shēng)産條件，選(xuǎn)擇适當的(de)分型面和(hé)造型、造芯(xīn)方法，正确(que)設置鑄造(zao)筋、冷鐵、冒(mào)口和澆注(zhu)系統等。以(yi)獲得鑄件(jian)。

　　鑄銅件要(yao)是出現了(le)缺陷，那我(wǒ)們就需要(yào)修補膠。這(zhè)種膠是常(cháng)溫固化型(xing)的是由性(xing)能很高的(de)絡合劑和(hé)陶瓷、合金(jin)等很多種(zhǒng)🌈粉末配置(zhì)而成的。這(zhè)種修補膠(jiāo)是不錯用(yòng)于修補鑄(zhù)銅🛀件的缺(quē)陷。該膠在(zai)固化後其(qi)粘度強，而(er)且也能不(bu)怕溫、不怕(pà)油等性能(néng)。

　　為了使鑄(zhù)銅件在填(tián)補的時候(hòu)顔色與鑄(zhu)銅件一緻(zhì)。我們⛹🏻‍♀️可以(yǐ)在固化時(shi)可以把膠(jiāo)配成紫銅(tóng)色。為減小(xiǎo)✉️内應🌍力，鑄(zhu)銅件在正(zheng)火後，還應(yīng)進行高溫(wēn)回火。關于(yú)含碳量≥0.35%的(de)、規劃淩亂(luàn)及易發作(zuo)裂紋的鑄(zhu)銅件，隻能(neng)進行退火(huǒ)處置。鑄銅(tong)件不宜淬(cuì)🈲火，否則很(hěn)㊙️簡單開裂(lie)🥰。鑄銅件正(zheng)火💚處置後(hòu)的鋼，其機(ji)械性能較(jiao)退火後的(de)高，本錢也(yě)較低🛀🏻，所以(yǐ)運用多。但(dàn)因為正火(huo)處置會引(yin)起較退火(huǒ)大的内😍應(ying)力，隻适用(yòng)于含碳量(liàng)小于0.35%的鑄(zhu)銅件。因為(wei)低碳鑄銅(tong)件的塑性(xìng)不錯，冷卻(que)時不易開(kāi)裂。

　　鑄銅件(jiàn)的鑄造方(fang)法有很多(duō)種，我們不(bú)但可以運(yùn)用🌈砂型鑄(zhù)造，還可以(yi)大量的使(shǐ)用離心鑄(zhu)造、金屬型(xing)鑄造等很(hěn)多種鑄🈲造(zao)方法。要是(shi)我們在鑄(zhu)造的是時(shi)候選用了(le)👈金屬型鑄(zhu)造。這種方(fang)法可以很(hen)快的使合(hé)金凝固的(de)，而且該方(fāng)法也能提(ti)升鑄件的(de)質量，也能(neng)大🈲量的減(jian)少鑄🥰件的(de)缺陷。該鑄(zhu)造方法也(ye)🔴能減少氣(qì)孔。也能很(hěn)好的提升(sheng)機械的氣(qi)密性和機(jī)械性能。