在壓(ya)鑄鋁件表面和(hé)内部産生的大(dà)小不同、形狀各(ge)異的孔洞🌈缺🌈陷(xian)的總稱。包括氣(qì)孔、縮孔、縮松等(děng)。

　　1、表面氣孔成群(qun)分布在壓鑄鋁(lü)件表層的分散(san)性氣孔。其特征(zheng)和形成原因與(yu)皮下氣孔相同(tóng)，通常暴露在壓(yā)鑄鋁件表面，機(jī)加工1～2mm後即可去(qù)掉。

　　2、氣孔壓鑄鋁(lǚ)件内由氣體形(xing)成的孔洞類缺(quē)陷。其表面👉一♉般(ban)🛀比🧑🏽‍🤝‍🧑🏻較光滑，主要(yào)呈梨形、圓形和(hé)橢圓形。一般布(bù)在壓鑄鋁件表(biǎo)面露出🔞，大孔常(chang)孤立存在，小孔(kong)則成群出現。

　　3、針(zhēn)孔一般為針頭(tou)大小分布在壓(yā)鑄鋁件截面上(shang)的析出⚽性氣孔(kǒng)。對壓鑄鋁件性(xìng)能危害很大。

　　4、嗆(qiàng)火澆注過程中(zhong)産生的大量氣(qì)體不能順利排(pái)出，在金屬液體(ti)🌈内發生沸騰，導(dao)緻在壓鑄鋁件(jiàn)内部産生大量(liàng)氣孔，甚至出現(xiàn)壓鑄鋁件不完(wán)整的缺陷。

　　5、皮下(xià)氣孔位于壓鑄(zhu)鋁件表皮下的(de)分散性氣孔。為(wéi)金屬液與砂型(xing)之間發生反應(yīng)産生的反應性(xìng)氣孔。通常在機(ji)械加工或💋熱處(chu)🎯理後才能發現(xiàn)。

　　6、氣縮孔分散性(xìng)氣孔與縮孔和(hé)縮松合并而成(cheng)的孔洞類鑄造(zào)缺陷。

　　壓鑄鋁件(jiàn)的使用缺點：

　　1、壓(yā)鑄鋁件之氣密(mì)性差

　　由于熔液(ye)經充填至壓鑄(zhu)模内時，會産生(shēng)亂流之現象，局(ju)部🔆形成氣孔或(huo)收縮孔，影響壓(yā)鑄鋁件之不怕(pa)氣密性。目🤟前有(you)⭐一種含浸處理(li)的方法，可以用(yòng)來不⛷️怕氣密性(xing)。

　　2、設備費用昂貴(guì)

　　壓鑄生産所需(xū)之設備諸如壓(yā)鑄機、熔化爐、保(bao)溫爐及🌈壓鑄模(mó)等費用都相當(dang)的昂貴。

　　3、壓鑄合(he)金受限制

　　仍須(xu)研讨有關之材(cái)質，模具材料及(ji)作業方法等。

　　壓(ya)鑄鋁件是三個(ge)關鍵元素在鑄(zhù)造生産，模具結(jie)構的右邊是壓(ya)鑄生産的先決(jue)條件可以順利(lì)進行，質☁️量的㊙️壓(ya)鑄🐕鋁件(平面)扮(bàn)演重要的角色(sè)。由于壓鑄工藝(yi)的特點，正确🧡選(xuǎn)擇工藝參數是(shì)決定因素，為了(le)獲得的壓鑄🌍鋁(lü)件，以及模具它(tā)能夠正确地選(xuǎn)擇和調整工藝(yi)參數和模具設(shè)計🈲實質上是對(duì)壓鑄生産各👅種(zhǒng)因素的綜合反(fǎn)映預測。

　　如果壓(yā)鑄鋁件，實際生(sheng)産中存在的問(wèn)題，減少鑄造闆(pan)高通🛀過率。相反(fan)，模具設計不正(zheng)确，案例一個鑄(zhu)造設計動态設(shè)置模式在同一(yī)個包裹力，大多(duo)數在模具澆注(zhù)系統，不能填寫(xie)後入和南穿孔(kong)在壓鑄機生産(chǎn)，無法正常生産(chǎn)，壓鑄鋁件一直(zhí)堅持固🌈定模具(jù)。雖然固定模型(xing)腔做玩很輕，因(yin)為腔較深，停留(liú)在固定的模具(jù)。

　　所以在模具設(she)計時，分析壓鑄(zhu)鋁件的結構，熟(shú)悉壓鑄機器操(cao)作過程，了解壓(yā)鑄機的可能性(xìng)，并調整技術參(cān)數，主要包裝特(tè)征在不同情況(kuang)下，考慮到模具(jù)加工方法、鑽孔(kong)和固定形式，設(she)計一種實用，達(da)到生産要求的(de)模具。液态金屬(shǔ)已表示，開始灌(guàn)裝時間短，金屬(shu)液壓力和速度(du)是高的，這惡劣(liè)的工作環境，加(jiā)‼️上冷沖模模具(ju)熱交變應力的(de)影響，影響使用(yòng)壽命的模具。

　　壓(yā)鑄鋁件合金的(de)機械強度、延伸(shen)率低于要求标(biāo)準。合金化學成(chéng)分不符标準。壓(yā)鑄鋁件内部有(you)氣孔、縮孔、夾渣(zhā)等。對試樣處理(lǐ)方法不對等。壓(ya)鑄鋁件結構不(bú)正确，限制了壓(yā)鑄鋁件達到标(biāo)準。熔煉工藝不(bu)當。排除措施配(pèi)料熔化要嚴格(gé)控制化學成分(fen)及雜質含量。嚴(yán)格遵守熔煉工(gōng)藝。按要求做試(shì)樣，在生産中要(yao)定期對壓鑄鋁(lü)件進行工藝性(xìng)試驗。嚴格控制(zhì)合金熔煉溫度(du)和澆注溫度，盡(jìn)量合金形成氧(yang)化物的各種因(yīn)素。随着國内制(zhi)造裝備業發展(zhan)水平的不斷提(ti)升，壓鑄機的裝(zhuang)備水平也明顯(xiǎn)提升，可以制造(zao)的零件種類也(yě)在不斷擴大，壓(yā)鑄出來的零件(jiàn)的精度、零件的(de)複雜程度也了(le)大的提升，相信(xìn)在不遠的将來(lai)，壓鑄鋁件會好(hǎo)的服務于我們(men)的生産和生活(huó)的！