精密(mi)鑄造主(zhu)要是對(dui)機器進(jin)行比較(jiao)精密的(de)操作，之(zhi)後❌做出(chu)✍️來的産(chan)品都是(shi)精密非(fei)常高質(zhi)量的産(chan)品，但在(zai)操作過(guo)程中會(hui)出現精(jing)确度不(bu)高的情(qing)況，下面(mian)我🛀🏻們來(lai)分析一(yi)下精密(mi)鑄造的(de)精🍉确度(du)不高的(de)原因。

　　1.制(zhi)殼材料(liao)的影響(xiang)：由于其(qi)膨脹系(xi)數很小(xiao)，采用锆(gao)英砂、锆(gao)英粉、上(shang)店砂、上(shang)店粉等(deng)，可忽略(lue)不計。

　　2.型(xing)殼焙燒(shao)的影響(xiang)：由于型(xing)殼的膨(peng)脹系數(shu)小，當型(xing)殼溫度(du)1150℃時，型殼(ke)溫度僅(jin)為0.053%，因此(ci)可忽略(lue)。

　　3.澆鑄溫(wen)度的影(ying)響：澆注(zhu)溫度越(yue)高，收縮(suo)率越大(da)，澆注📞溫(wen)度越低(di)，收縮率(lü)越小，澆(jiao)注溫度(du)越适宜(yi)。

　　4.精密鑄(zhu)件材料(liao)的影響(xiang)：a。材料含(han)碳量越(yue)高，線縮(suo)率越小(xiao)，含碳量(liang)越低，線(xian)縮率就(jiu)越大。普(pu)通材料(liao)的鑄造(zao)收縮率(lü)如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為(wei)型腔規(gui)格，LJ為🛀🏻鑄(zhu)件規格(ge)。影響K型(xing)：蠟模K1、K2型(xing)💞鑄件、K3型(xing)✔️合金、K4澆(jiao)注溫度(du)。

　　5.模具制(zhi)作對精(jing)密鑄件(jian)線收縮(suo)率的影(ying)響：

　　a.射蠟(la)溫度、射(she)蠟壓力(li)、保壓時(shi)間對熔(rong)模規格(ge)的影響(xiang)；另外，射(she)蠟壓力(li)、保壓時(shi)間在保(bao)證熔模(mo)成型後(hou)對熔模(mo)終規格(ge)的影響(xiang)不大。

　　b.蠟(la)(模)料的(de)線收縮(suo)率在0.9-1.1%之(zhi)間。熔模(mo)儲存時(shi)，進一步(bu)的收縮(suo)🈲會産生(sheng)收縮，收(shou)縮值約(yue)為總收(shou)縮的10%，但(dan)是在儲(chu)存12小時(shi)後，熔模(mo)的規格(ge)基本穩(wen)定。

　　蠟模(mo)徑向收(shou)縮率隻(zhi)有長度(du)方向收(shou)縮率的(de)30-40%，而射蠟(la)溫度對(dui)自☂️由收(shou)縮率的(de)影響遠(yuan)大于對(dui)閉孔率(lü)的影響(xiang)。

　　上述幾(ji)種常見(jian)的精密(mi)鑄造方(fang)法在精(jing)确度不(bu)高存在(zai)着一些(xie)原因。