提(ti)升鑄鋁(lü)件的生(sheng)産質量(liang)：

　　1、正确選(xuan)擇澆注(zhu)位置和(he)澆注系(xi)統，以造(zao)成同時(shi)凝固或(huo)順序凝(ning)固。砂型(xing)緊實度(du)要适當(dang)。

　　2、正确地(di)選擇澆(jiao)注溫度(du)和澆注(zhu)速度，在(zai)不增加(jia)其它缺(que)陷的前(qian)提下，可(ke)适當降(jiang)低澆注(zhu)溫度和(he)澆注速(su)度。

　　3、厚薄(bao)不均勻(yun)的鑄件(jian)、要把厚(hou)的部分(fen)放在上(shang)面高的(de)地方，以(yi)便加冒(mao)口。

　　4、鑄件(jian)結構要(yao)，厚薄均(jun)勻，以減(jian)小熱節(jie)。

　　5、對鑄鐵(tie)可以适(shi)當增加(jia)生産量(liang)。

　　6、增大冒(mao)口的補(bu)縮作用(yong)。在适當(dang)的地方(fang)放置尺(chi)寸夠✂️大(da)和數量(liang)足夠的(de)冒口，有(you)足夠的(de)液體金(jin)屬，對鑄(zhu)件就近(jin)🥰補縮。

　　7、選(xuan)擇和控(kong)制金屬(shu)液的成(cheng)分，盡可(ke)能減少(shao)液态金(jin)屬的收(shou)☀️縮。

　　8、鑄鋁(lü)件順序(xu)凝固，把(ba)縮孔和(he)縮松引(yin)到冒口(kou)裡去。為(wei)此需要(yao)正确選(xuan)擇澆注(zhu)時鑄件(jian)的位置(zhi)；在鑄型(xing)各部分(fen)采用導(dao)熱系數(shu)不同的(de)材料，放(fang)置冷鐵(tie)，以控制(zhi)鑄件各(ge)部分的(de)冷卻速(su)度，造成(cheng)向✔️冒口(kou)方🤞向順(shun)序凝固(gu)的條件(jian)。

　　鑄鋁件(jian)尺寸精(jing)度的要(yao)求應正(zheng)确，否則(ze)會對模(mo)具設計(ji)、模具👨‍❤️‍👨加(jia)工、工藝(yi)條件的(de)拟定和(he)辦理造(zao)成不要(yao)的麻煩(fan)。鑄鋁件(jian)的💞退火(huo)💛在程🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度(du)上是給(gei)工件加(jia)溫，在程(cheng)度上加(jia)熱到恰(qia)當的溫(wen)度的時(shi)分，會有(you)用的根(gen)據其所(suo)選用的(de)資料的(de)不同，對(dui)鑄鋁件(jian)進行緩(huan)慢冷卻(que)，已達到(dao)金屬内(nei)部組織(zhi)接近平(ping)衡狀況(kuang)。

　　鑄鋁件(jian)鑄造的(de)八個過(guo)程流程(cheng)：

　　1、爐前化(hua)驗——合金(jin)熔化均(jun)勻後，取(qu)樣化驗(yan)，檢查各(ge)種化學(xue)成分是(shi)否符合(he)技術标(biao)準要求(qiu)。

　　2、材料準(zhun)備——包含(han)材料外(wai)觀檢查(cha)，化學成(cheng)分剖析(xi)，配料和(he)🔴按🧑🏾‍🤝‍🧑🏼配料(liao)計算結(jie)果稱量(liang)各種材(cai)料。别的(de)，還包含(han)精粹劑(ji)❤️、蛻變劑(ji)的烘幹(gan)和稱量(liang)。

　　3、熔煉——按(an)加料次(ci)序把材(cai)料參加(jia)爐内，将(jiang)其熔化(hua)成化學(xue)🈲成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼分均(jun)勻的合(he)金。

　　4、精粹(cui)——化學成(cheng)分複合(he)要求後(hou)，要用精(jing)粹劑合(he)金中溶(rong)解🌏的氣(qi)體和夾(jia)藏的固(gu)體顆粒(li)。

　　5、細化蛻(tui)變——向鋁(lü)合金液(ye)中增加(jia)适量的(de)細化劑(ji)和蛻變(bian)劑，改進(jin)合金力(li)學功能(neng)和機械(xie)切削加(jia)工功能(neng)等。

　　6、調整(zheng)成分——經(jing)化驗，假(jia)如發現(xian)合金中(zhong)某種或(huo)幾種化(hua)學成分(fen)超❄️出技(ji)術标準(zhun)的規則(ze)，則要進(jin)行調整(zheng)，使化學(xue)成分抵(di)達技術(shu)标準。

　　7、檢(jian)查入庫(ku)——經過查(cha)驗，化學(xue)成分、含(han)氣量、夾(jia)雜物、蛻(tui)變作用(yong)、力學功(gong)能和外(wai)觀都合(he)格的鋁(lü)合金錠(ding)作為合(he)格産✔️品(pin)入庫。

　　8、澆(jiao)鑄——将化(hua)學成分(fen)合格、蛻(tui)變作用(yong)好，含氣(qi)量和含(han)渣量均(jun)抵達要(yao)求的鋁(lü)合金鑄(zhu)成錠，打(da)成包捆(kun)。

　　鑄鋁件(jian)的金屬(shu)組織結(jie)構比軋(zha)制壓延(yan)的鋁材(cai)要疏松(song)一些，表(biao)觀粗糙(cao)多孔，另(ling)外，鑄鋁(lü)件的表(biao)面往往(wang)殘留着(zhe)一部分(fen)型砂、石(shi)🌈蠟及矽(xi)酸鹽類(lei)物質，如(ru)果清洗(xi)🌏不淨，往(wang)往造成(cheng)局部鍍(du)不上的(de)現象，所(suo)以鑄鋁(lü)件的⁉️表(biao)面清潔(jie)📐處理和(he)增加适(shi)當的工(gong)藝步驟(zhou)是解決(jue)鑄鋁件(jian)鍍銀質(zhi)🌏量的關(guan)鍵。一般(ban)鑄鋁件(jian)可采用(yong)如下工(gong)藝流程(cheng)：堿性化(hua)學除油(you)→熱水洗(xi)→清水洗(xi)→浸25％的氫(qing)氟酸→清(qing)水洗→混(hun)合酸腐(fu)蝕→清水(shui)🤩洗→浸5％堿(jian)液→清水(shui)洗→預鍍(du)鋁❓→清水(shui)洗→鍍銀(yin)→清水洗(xi)→鈍化→清(qing)水洗→除(chu)膜→清水(shui)洗→浸亮(liang)→清水洗(xi)→熱水洗(xi)→幹燥→檢(jian)驗。

　　由于(yu)鑄鋁件(jian)存在疏(shu)松多孔(kong)的金屬(shu)結構，在(zai)電鍍過(guo)程中，嚴(yan)格工藝(yi)要求：

　　1、預(yu)鍍鋁時(shi)，零件連(lian)挂具一(yi)起要經(jing)常搖動(dong)一下，以(yi)鍍層👅顔(ya)😍色的均(jun)🈲勻一緻(zhi)，防止鍍(du)銀時産(chan)生花斑(ban)現象影(ying)響鍍😘層(ceng)外🙇🏻觀質(zhi)量；

　　2、鑄鋁(lü)件實際(ji)表面積(ji)比計算(suan)的表面(mian)積大許(xu)多倍，電(dian)鍍㊙️時🏃🏻‍♂️沖(chong)擊電流(liu)密度比(bi)一般零(ling)件高3倍(bei)左右，預(yu)鍍的時(shi)間🔞也比(bi)一般零(ling)件長一(yi)些；

　　3、鍍銀(yin)時，帶電(dian)下槽，采(cai)用沖擊(ji)電流密(mi)度在搖(yao)動工件(jian)的前提(ti)下電鍍(du)5min，然後再(zai)轉為正(zheng)常電流(liu)密度；

　　4、各(ge)道工序(xu)的清洗(xi)要，防止(zhi)殘留在(zai)孔隙中(zhong)的溶液(ye)影響下(xia)道工💘序(xu)；

　　5、鍍銀後(hou)的鈍化(hua)處理要(yao)增加清(qing)洗，在流(liu)動清水(shui)中沖10～20min，再(zai)☀️用熱水(shui)洗，馬上(shang)幹燥，烘(hong)箱溫度(du)可控制(zhi)100～150℃，時間稍(shao)長一點(dian)🏃‍♀️，以防♉産(chan)生黴點(dian)。