精密(mi)模鍛對坯(pi)料有較高(gao)的要求，要(yao)求坯料質(zhi)量公差小(xiao)，斷面塌角(jiao)小，端面平(ping)整且與坯(pi)料軸線垂(chui)直，坯料表(biao)面不👣應有(you)麻點♉、裂紋(wen)、凹坑、較大(da)的刮傷或(huo)碰傷💯。精密(mi)鑄造廠家(jia)介紹鍛前(qian)必須經過(guo)表面清理(li)，并要🏃‍♂️去除(chu)表面🐆的油(you)污、夾渣、碰(peng)傷、凹✌️陷等(deng)。鋁合金精(jing)密模🤟鍛多(duo)采用鋸💁切(qie)和車切下(xia)❓料，其中帶(dai)鋸鋸切下(xia)料更為常(chang)用。

　　坯料加(jia)熱需采用(yong)無氧化、少(shao)氧化加熱(re)的方法，應(ying)将加熱時(shi)💃🏻産生的氧(yang)化皮減小(xiao)。精密模鍛(duan)時，可利用(yong)曲軸鍛壓(ya)機和精鍛(duan)機，或其他(ta)不同的設(she)備進行聯(lian)合模鍛。多(duo)次重複模(mo)鍛，一般在(zai)普通模鍛(duan)後再精鍛(duan)2~3次，其準确(que)度♋可達±0.2~±0.3mm，表(biao)面粗糙度(du)值在Ra6.3以下(xia)。

　　為了達到(dao)更高的準(zhun)确尺寸，可(ke)在精壓機(ji)上進行冷(leng)精壓，其準(zhun)🔆确度可達(da)±0.1mm，表面粗糙(cao)度值可達(da)Ra0.80以下。鍛件(jian)生産的幾(ji)道工序間(jian)必須進行(hang)檢驗、清理(li)，隻有将坯(pi)料表面缺(que)陷打磨或(huo)抛🚶‍♀️光幹淨(jing)，才能進行(hang)下一道精(jing)密模鍛工(gong)序。

　　潤滑可(ke)使變形均(jun)勻，增加金(jin)屬的流動(dong)性。但是過(guo)薄或過👉厚(hou)的潤滑都(dou)會帶來不(bu)良的後果(guo)，潤滑一定(ding)要适度。為(wei)了提高鍛(duan)件的尺寸(cun)精度和降(jiang)低表面粗(cu)糙度，應采(cai)📐用無氧化(hua)和少氧化(hua)加熱，盡量(liang)❌減少坯料(liao)表面形成(cheng)的氧化皮(pi)。

　　為了減少(shao)氧化，提高(gao)鍛件的質(zhi)量，精鍛的(de)加熱溫度(du)較低，對于(yu)碳素鋼，鍛(duan)造溫度在(zai)900~950℃之間，稱為(wei)溫模鍛。精(jing)密模鍛的(de)鍛件🈲精度(du)在很大程(cheng)度上取決(jue)于鍛模的(de)加工精度(du)。因此👌精鍛(duan)模膛的精(jing)❤️度必須很(hen)高。一般要(yao)比鍛件精(jing)度高兩級(ji)。精鍛模一(yi)定要有導(dao)柱導套結(jie)構，保證合(he)模準确。

　　為(wei)排除模膛(tang)中的氣體(ti)，減少金屬(shu)流動阻力(li)，使金屬更(geng)好地☀️充滿(man)模膛，在凹(ao)模上應開(kai)有排氣小(xiao)孔。模鍛🈲時(shi)要很好地(di)進🔅行潤滑(hua)和⭐冷卻鍛(duan)模。精密模(mo)鍛一般都(dou)在剛🤩度大(da)、精度高的(de)模鍛設備(bei)上進行，如(ru)曲柄壓❓力(li)機、摩擦壓(ya)力機或高(gao)速錘等。