怎(zen)麼處理(li)鑄鋁件(jian)的氧化(hua)問題？

　　1、高(gao)電壓大(da)電流密(mi)度沖擊(ji)法。即就(jiu)是在鑄(zhu)件氧化(hua)初期🙇🏻便(bian)采🚩用👣高(gao)壓電擊(ji)，使已被(bei)氧化的(de)部分經(jing)過電擊(ji)再銜接(jie)成片。

　　2、外(wai)表噴丸(wan)法。這種(zhong)辦法就(jiu)是用圓(yuan)頭錘子(zi)擊打縫(feng)隙💘，經過(guo)📞擊打使(shi)其閉合(he)，可到達(da)連成片(pian)的意圖(tu)。

　　3、外表打(da)磨法。這(zhe)個辦法(fa)就是把(ba)打磨下(xia)來的鋁(lü)磨填充(chong)已被氧(yang)化部分(fen)留下的(de)縫隙，使(shi)産生的(de)縫隙銜(xian)接在一(yi)起，作為(wei)橋梁的(de)作用。

　　鑄(zhu)鋁件在(zai)程度上(shang)需求特(te)别的注(zhu)意在達(da)到運用(yong)要求😄的(de)前提下(xia)，盡量運(yun)用鑄鋁(lü)件的結(jie)構簡略(lue)，其壁厚(hou)适當均(jun)勻🥵且留(liu)有要出(chu)模斜度(du)，否則會(hui)導緻鑄(zhu)鋁件上(shang)呈現凹(ao)坑、氣孔(kong)、縮松欠(qian)鑄拉痕(hen)、裂紋、變(bian)形等缺(que)點。

　　鑄鋁(lü)件尺寸(cun)精度的(de)要求應(ying)正确，否(fou)則會對(dui)模具設(she)計、模具(ju)加工、工(gong)藝條件(jian)的拟定(ding)和辦理(li)造成不(bu)要的麻(ma)煩。鑄鋁(lü)🔴件的退(tui)火在程(cheng)度上是(shi)給工件(jian)加溫，在(zai)程度上(shang)加熱到(dao)恰當的(de)溫度的(de)時分，會(hui)有用的(de)根據其(qi)🔞所選用(yong)的資料(liao)的不同(tong)，對鑄鋁(lü)件進行(hang)緩慢冷(leng)卻，已🔅達(da)到金屬(shu)内部組(zu)織接近(jin)平衡狀(zhuang)況。

　　鑄鋁(lü)件鑄造(zao)的八個(ge)過程流(liu)程：

　　1、爐前(qian)化驗——合(he)金熔化(hua)均勻後(hou)，取樣化(hua)驗，檢查(cha)各種化(hua)學成分(fen)是🌏否🔴符(fu)合技術(shu)标準要(yao)求。

　　2、精粹(cui)——化學成(cheng)分複合(he)要求後(hou)，要用精(jing)粹劑合(he)金中溶(rong)解👅的氣(qi)🌈體和夾(jia)藏的固(gu)體顆粒(li)。

　　3、熔煉——按(an)加料次(ci)序把材(cai)料參加(jia)爐内，将(jiang)其熔化(hua)成化學(xue)成分❗均(jun)♋勻的合(he)金。

　　4、細化(hua)蛻變——向(xiang)鋁合金(jin)液中增(zeng)加适量(liang)的細化(hua)劑和蛻(tui)變劑，改(gai)進♊合金(jin)力學功(gong)能和機(ji)械切削(xue)加工功(gong)能等。

　　5、材(cai)料準備(bei)——包含材(cai)料外觀(guan)檢查，化(hua)學成分(fen)剖析，配(pei)料😄和按(an)配料計(ji)算結果(guo)稱量各(ge)種材料(liao)。别的，還(hai)包含精(jing)粹劑、蛻(tui)變劑的(de)烘幹和(he)稱㊙️量。

　　6、澆(jiao)鑄——将化(hua)學成分(fen)合格、蛻(tui)變作用(yong)好，含氣(qi)量和含(han)渣量均(jun)抵達💰要(yao)🚶‍♀️求的鋁(lü)合金鑄(zhu)成錠，打(da)成包捆(kun)。

　　7、調整成(cheng)分——經化(hua)驗，假如(ru)發現合(he)金中某(mou)種或幾(ji)種化🔅學(xue)成分🙇‍♀️超(chao)出技術(shu)标準的(de)規則，則(ze)要進行(hang)調整，使(shi)化學成(cheng)分抵⛱️達(da)技術标(biao)準。

　　8、檢查(cha)入庫——經(jing)過查驗(yan)，化學成(cheng)分、含氣(qi)量、夾雜(za)物、蛻變(bian)作用、力(li)學功🈲能(neng)和外觀(guan)都合格(ge)的鋁合(he)金錠作(zuo)為合⭐格(ge)産品入(ru)🔞庫。

　　提升(sheng)鑄鋁件(jian)的生産(chan)質量：

　　1、正(zheng)确地選(xuan)擇澆注(zhu)溫度和(he)澆注速(su)度，在不(bu)增加其(qi)它缺陷(xian)的前提(ti)下，可适(shi)當降低(di)澆注溫(wen)度和澆(jiao)注速度(du)。

　　2、正确選(xuan)擇澆注(zhu)位置和(he)澆注系(xi)統，以造(zao)成同時(shi)凝固或(huo)順序凝(ning)固。砂型(xing)緊實度(du)要适當(dang)。

　　3、鑄件結(jie)構要，厚(hou)薄均勻(yun)，以減小(xiao)熱節。

　　4、對(dui)鑄鐵可(ke)以适當(dang)增加生(sheng)産量。

　　5、鑄(zhu)鋁件順(shun)序凝固(gu)，把縮孔(kong)和縮松(song)引到冒(mao)口裡去(qu)。為此需(xu)要正确(que)選擇澆(jiao)注時鑄(zhu)件的位(wei)置；在鑄(zhu)型各部(bu)分采用(yong)導熱系(xi)數不同(tong)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻材料(liao)，放置冷(leng)鐵，以控(kong)制鑄📐件(jian)各部🔞分(fen)的冷卻(que)速度，造(zao)成向🐪冒(mao)口方向(xiang)順序凝(ning)固的條(tiao)件。

　　6、增大(da)冒口的(de)補縮作(zuo)用。在适(shi)當的地(di)方放置(zhi)尺寸夠(gou)大和數(shu)量足夠(gou)的冒口(kou)，有足夠(gou)的液體(ti)金屬，對(dui)鑄件😘就(jiu)近補縮(suo)。

　　7、厚薄不(bu)均勻的(de)鑄件、要(yao)把厚的(de)部分放(fang)在上面(mian)高的地(di)方，以便(bian)💯加🛀冒口(kou)。

　　8、選擇和(he)控制金(jin)屬液的(de)成分，盡(jin)可能減(jian)少液态(tai)金屬的(de)收縮。

　　鑄(zhu)鋁件在(zai)使用時(shi)對其物(wu)件進行(hang)修補磨(mo)損處的(de)話，在使(shi)用⭐時會(hui)因為在(zai)焊接的(de)過程中(zhong)會産生(sheng)的熱量(liang)是小的(de)，因✂️此焊(han)接修補(bu)出來的(de)鑄鋁件(jian)基本沒(mei)有硬點(dian)的産生(sheng)，沒有色(se)差的影(ying)響，沒有(you)咬邊和(he)應力，以(yi)及沒有(you)裂痕的(de)出現。闆(pan)類鑄鋁(lü)件一般(ban)高度不(bu)高，但大(da)平面面(mian)積大。一(yi)般情況(kuang)下壁厚(hou)較為均(jun)勻，鑄鋁(lü)件上✏️筋(jin)闆縱橫(heng)交錯👉……由(you)于大平(ping)面面積(ji)大，容易(yi)産生彎(wan)曲或扭(niu)曲，其🏃‍♂️解(jie)決的方(fang)法為，起(qi)先，冒口(kou)盡可能(neng)不設置(zhi)在鑄件(jian)的大平(ping)面上，而(er)設置在(zai)兩側面(mian)上。其次(ci)，若是實(shi)樣模型(xing)，則在木(mu)模适♊當(dang)位置加(jia)設防變(bian)形筋❓。再(zai)次，闆類(lei)鑄鋁件(jian)澆注💰後(hou)，待其全(quan)部冷卻(que)後才拆(chai)箱。由于(yu)🐉平面面(mian)積大，在(zai)大平面(mian)上容易(yi)産生氣(qi)孔和氧(yang)化夾🔆雜(za)，其解決(jue)辦法為(wei)，一般情(qing)況下設(she)🈲計澆注(zhu)位置時(shi)盡可能(neng)把要💋加(jia)工的大(da)平面朝(chao)下放置(zhi)，以使氧(yang)化夾雜(za)不積聚(ju)此面。由(you)于壁厚(hou)較薄，筋(jin)闆縱橫(heng)交錯，容(rong)易産生(sheng)冷隔及(ji)澆不足(zu)缺陷，其(qi)解決的(de)方法是(shi)如闆類(lei)鑄🌂鋁件(jian)較寬，一(yi)般将澆(jiao)、冒系統(tong)設置在(zai)兩側面(mian)，澆道對(dui)準筋闆(pan)位置，兩(liang)個澆包(bao)同時澆(jiao)注，以利(li)充型。