要(yao)想延長鋁(lü)鑄件使用(yong)壽命應做(zuo)到以下幾(ji)點：

　　1、優良模(mo)材；

　　2、正确有(you)熱處理，淬(cui)火冷卻須(xu)足夠快；

　　3、正(zheng)确設計模(mo)壁厚及其(qi)它模具尺(chi)寸；

　　4、在可能(neng)條件下選(xuan)用盡量大(da)的轉角R；

　　5、盡(jin)量采用鑲(xiang)件；

　　6、粗加工(gong)後應去應(ying)力回火；

　　7、冷(leng)卻水道與(yu)型面及轉(zhuan)角的間距(ju)足夠大；

　　8、全(quan)部打磨去(qu)掉EDM娈質層(ceng)；

　　9、模具型面(mian)應經氧化(hua)處理；

　　10、型面(mian)不可高度(du)抛光；

　　鋁鑄(zhu)件鑄造工(gong)藝，用于解(jie)決鋁渣問(wen)題，包括鋁(lü)原料的熔(rong)煉🚶，其🙇‍♀️特征(zheng)在于在熔(rong)煉過程中(zhong)添加打渣(zha)劑和📱精煉(lian)劑，熔👉煉的(de)熱鋁渣通(tong)過密閉保(bao)溫轉的運(yun)箱裝入料(liao)鬥🔅，再由提(ti)✍️升機将熱(re)鋁渣借助(zhu)斜形料口(kou)倒入到高(gao)溫鍋體内(nei)并不斷攪(jiao)拌，其中的(de)鋁液從高(gao)溫鍋體的(de)底部流出(chu)返回到熔(rong)煉爐中，固(gu)體🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鋁渣則(ze)進入⭕冷卻(que)滾筒冷卻(que)，冷卻後的(de)固體爐渣(zha)經過風選(xuan)🔱分級，獲得(de)粗細兩種(zhong)渣料，将粗(cu)渣料返回(hui)🐪熔煉爐，将(jiang)細渣料作(zuo)為電解生(sheng)産的原料(liao)。

　　鋁鑄件在(zai)制造過程(cheng)中針對壓(ya)鑄工藝的(de)制定與執(zhi)行與🌂模具(ju)、壓鑄設備(bei)的質量、操(cao)作人員的(de)操作技術(shu)水平都有(you)❤️着密不可(ke)分的關系(xi)。在國内壓(ya)鑄設備現(xian)📐有的條件(jian)之下，對壓(ya)鑄工藝的(de)👌參數還😍難(nan)于實現比(bi)較穩定控(kong)制。

　　實現基(ji)本控制壓(ya)鑄工藝是(shi)将壓鑄設(she)備、壓鑄，材(cai)料以🔞及模(mo)具等要素(su)的組合并(bing)加以運用(yong)的過程。在(zai)操作過程(cheng)中對于工(gong)藝和主要(yao)參數不嚴(yan)執行，也會(hui)發生鋁合(he)金鋁鑄件(jian)的縮松、變(bian)形、欠鑄、尺(chi)🚶‍♀️寸不合格(ge)等情況。

　　鋁(lü)鑄件固溶(rong)處理效果(guo)的影響因(yin)素注意如(ru)下：

　　1、冷卻速(su)度：

　　淬火時(shi)給予鑄件(jian)的冷卻速(su)度越大，使(shi)固溶體自(zi)高溫狀态(tai)保☎️存下來(lai)的過飽和(he)度也越高(gao)，從而使鑄(zhu)件獲得高(gao)的力學性(xing)能，但同時(shi)所形成的(de)内應力也(ye)越大，使鑄(zhu)件變形的(de)可能性也(ye)越大。冷卻(que)速度可以(yi)通過選用(yong)具有不同(tong)的熱容量(liang)、導熱性、蒸(zheng)發潛熱和(he)粘✨滞性的(de)冷卻介質(zhi)來改變💯，為(wei)了有小的(de)内應力，鑄(zhu)件可以在(zai)熱介質（沸(fei)水、熱油或(huo)熔鹽）中冷(leng)卻。

　　2、保溫時(shi)間：

　　保溫時(shi)間是由元(yuan)素的溶解(jie)速度來決(jue)定的，這取(qu)決于🤩合金(jin)的種類、成(cheng)分、組織、鑄(zhu)造方法和(he)鑄件的形(xing)狀及壁厚(hou)。鋁🌈鑄件的(de)保溫時間(jian)比變形鋁(lü)合金要長(zhang)得多，通常(chang)由試驗确(que)定，一💋般的(de)砂型鑄件(jian)比同類型(xing)的金屬型(xing)鑄🔱件要延(yan)長20%-25%。

　　3、固溶處(chu)理溫度：

　　溫(wen)度越高，元(yuan)素溶解速(su)度越快，效(xiao)果越好。一(yi)般加熱溫(wen)度的上限(xian)低于合金(jin)開始過燒(shao)溫度，而加(jia)熱溫度的(de)下限應使(shi)組元盡可(ke)能多地溶(rong)入固溶體(ti)中。為了獲(huo)得好的固(gu)溶效果，而(er)又不便合(he)金過燒，有(you)時采用分(fen)級加熱的(de)辦法，即在(zai)低熔點共(gong)晶溫度㊙️下(xia)保溫，使組(zu)元擴散溶(rong)解後，低熔(rong)點共晶不(bu)存在，再升(sheng)到高的溫(wen)度進行保(bao)溫和淬火(huo)。固溶處理(li)時，還應當(dang)注意加🐆熱(re)的升溫速(su)度不宜過(guo)快，以免鑄(zhu)件發生變(bian)形和局部(bu)聚集的低(di)熔點組織(zhi)熔化而産(chan)生過燒。固(gu)溶熱處理(li)的悴火轉(zhuan)移時間應(ying)盡可能地(di)短，一般應(ying)不大于15s，以(yi)免合金元(yuan)素的擴散(san)析❄️出而降(jiang)低合金的(de)性能。