在壓(ya)鑄鋁件(jian)表面和(he)内部産(chan)生的大(da)小不同(tong)、形狀各(ge)👣異的孔(kong)洞缺陷(xian)的總稱(cheng)。包括氣(qi)孔、縮孔(kong)、縮松等(deng)。

　　1、表面氣(qi)孔成群(qun)分布在(zai)壓鑄鋁(lü)件表層(ceng)的分散(san)性氣孔(kong)。其特征(zheng)💔和形成(cheng)原因與(yu)皮下氣(qi)孔相同(tong)，通常暴(bao)露在壓(ya)鑄鋁件(jian)表面，機(ji)加工1～2mm後(hou)即可去(qu)掉。

　　2、氣孔(kong)壓鑄鋁(lü)件内由(you)氣體形(xing)成的孔(kong)洞類缺(que)陷。其表(biao)面一般(ban)比較光(guang)滑，主要(yao)呈梨形(xing)、圓形和(he)橢圓形(xing)。一般👄布(bu)在壓鑄(zhu)鋁件表(biao)面露出(chu)，大孔常(chang)孤立存(cun)在，小孔(kong)則成群(qun)出現。

　　3、針(zhen)孔一般(ban)為針頭(tou)大小分(fen)布在壓(ya)鑄鋁件(jian)截面上(shang)的析出(chu)🆚性氣孔(kong)。對壓鑄(zhu)鋁件性(xing)能危害(hai)很大。

　　4、嗆(qiang)火澆注(zhu)過程中(zhong)産生的(de)大量氣(qi)體不能(neng)順利排(pai)出，在金(jin)屬液體(ti)内發生(sheng)沸騰，導(dao)緻在壓(ya)鑄鋁件(jian)内部産(chan)生大量(liang)氣孔，甚(shen)至出現(xian)壓鑄鋁(lü)件不完(wan)整的缺(que)陷。

　　5、皮下(xia)氣孔位(wei)于壓鑄(zhu)鋁件表(biao)皮下的(de)分散性(xing)氣孔。為(wei)金👨‍❤️‍👨屬液(ye)與砂型(xing)之間發(fa)生反應(ying)産生的(de)反應性(xing)氣孔。通(tong)常在機(ji)械加工(gong)或熱處(chu)理後才(cai)能發現(xian)。

　　6、氣縮孔(kong)分散性(xing)氣孔與(yu)縮孔和(he)縮松合(he)并而成(cheng)的孔🧑🏾‍🤝‍🧑🏼洞(dong)類鑄造(zao)缺陷。

　　壓(ya)鑄鋁件(jian)的使用(yong)缺點：

　　1、壓(ya)鑄鋁件(jian)之氣密(mi)性差

　　由(you)于熔液(ye)經充填(tian)至壓鑄(zhu)模内時(shi)，會産生(sheng)亂流之(zhi)現象，局(ju)部形成(cheng)⚽氣孔或(huo)收縮孔(kong)，影響壓(ya)鑄鋁件(jian)之不怕(pa)⭕氣密性(xing)。目前有(you)一種含(han)浸處理(li)的方法(fa)，可以用(yong)來不怕(pa)氣密性(xing)。

　　2、設備費(fei)用昂貴(gui)

　　壓鑄生(sheng)産所需(xu)之設備(bei)諸如壓(ya)鑄機、熔(rong)化爐、保(bao)溫爐及(ji)壓鑄模(mo)等費用(yong)都相當(dang)的昂貴(gui)。

　　3、壓鑄合(he)金受限(xian)制

　　仍須(xu)研讨有(you)關之材(cai)質，模具(ju)材料及(ji)作業方(fang)法等。

　　壓(ya)鑄鋁件(jian)是三個(ge)關鍵元(yuan)素在鑄(zhu)造生産(chan)，模具結(jie)構的右(you)邊🌈是♋壓(ya)💃🏻鑄生産(chan)的先決(jue)條件可(ke)以順利(li)進行，質(zhi)量的壓(ya)鑄👈鋁件(jian)㊙️(平面🐅)扮(ban)演重要(yao)的角色(se)。由于壓(ya)鑄工藝(yi)的特🚶‍♀️點(dian)，正确選(xuan)擇工藝(yi)參數是(shi)決定因(yin)素，為了(le)獲得的(de)壓鑄⛷️鋁(lü)件，以及(ji)模具它(ta)能夠正(zheng)确地選(xuan)擇和調(diao)📐整工藝(yi)參數和(he)模具設(she)計實質(zhi)上是對(dui)壓鑄生(sheng)産各種(zhong)因素的(de)綜合反(fan)映預測(ce)。

　　如果壓(ya)鑄鋁件(jian)，實際生(sheng)産中存(cun)在的問(wen)題，減少(shao)鑄造🔞闆(pan)高通🧑🏽‍🤝‍🧑🏻過(guo)🙇‍♀️率。相反(fan)，模具設(she)計不正(zheng)确，案例(li)一個鑄(zhu)造🌈設計(ji)動态設(she)置模式(shi)在同一(yi)個包裹(guo)力，大多(duo)數在模(mo)♈具澆注(zhu)♍系統，不(bu)能填寫(xie)後入和(he)南穿孔(kong)在壓鑄(zhu)機生産(chan)，無法正(zheng)常生産(chan)，壓🛀🏻鑄鋁(lü)件一直(zhi)堅持固(gu)定模具(ju)。雖🐇然固(gu)定模型(xing)腔做玩(wan)很輕，因(yin)為腔較(jiao)深，停留(liu)在固定(ding)的模具(ju)。

　　所以在(zai)模具設(she)計時，分(fen)析壓鑄(zhu)鋁件的(de)結構，熟(shu)悉壓鑄(zhu)機器⛱️操(cao)作過程(cheng)，了解壓(ya)鑄機的(de)可能性(xing)，并調整(zheng)技♈術參(can)數，主💃🏻要(yao)包🈚裝特(te)征在不(bu)同情況(kuang)下，考慮(lü)到模具(ju)加工方(fang)法、鑽孔(kong)和固定(ding)形式，設(she)❄️計一種(zhong)實用，達(da)到生産(chan)要求的(de)模具。液(ye)态金屬(shu)已表🌈示(shi)，開始灌(guan)裝時間(jian)短🌂，金屬(shu)液壓力(li)和速度(du)是高🈲的(de)，這惡劣(lie)的⛱️工作(zuo)環境，加(jia)上冷沖(chong)模模具(ju)熱交變(bian)應力的(de)影響，影(ying)響使用(yong)壽命的(de)模具。

　　壓(ya)鑄鋁件(jian)合金的(de)機械強(qiang)度、延伸(shen)率低于(yu)要求标(biao)準。合金(jin)化學成(cheng)分不符(fu)标準。壓(ya)鑄鋁件(jian)内部有(you)氣孔、縮(suo)孔、夾渣(zha)等。對試(shi)樣處理(li)方法不(bu)對等。壓(ya)鑄鋁件(jian)結構不(bu)正确，限(xian)制了壓(ya)鑄鋁件(jian)達到标(biao)準。熔煉(lian)工藝不(bu)當。排除(chu)措施配(pei)料熔化(hua)要嚴格(ge)控制化(hua)學成分(fen)及雜質(zhi)含量。嚴(yan)格遵守(shou)熔煉工(gong)藝。按要(yao)求做試(shi)樣，在生(sheng)産中要(yao)定期對(dui)壓鑄鋁(lü)件進行(hang)工藝性(xing)試驗。嚴(yan)格控制(zhi)合金熔(rong)煉溫度(du)和澆注(zhu)溫度，盡(jin)量合金(jin)形成氧(yang)化物的(de)各種因(yin)素。随着(zhe)國内制(zhi)造裝備(bei)業發展(zhan)水平的(de)不斷提(ti)升，壓鑄(zhu)機的裝(zhuang)備水平(ping)也明顯(xian)提升，可(ke)以制造(zao)的零件(jian)種類也(ye)在不斷(duan)擴大，壓(ya)鑄出來(lai)的零件(jian)的精度(du)、零件的(de)複雜程(cheng)度也了(le)大的提(ti)升，相信(xin)在不遠(yuan)的将來(lai)，壓鑄鋁(lü)件會好(hao)的服務(wu)于我們(men)的生産(chan)和生活(huo)的！