對于水輪機(ji)關鍵部分大(da)部分采用不(bú)鏽鋼鑄件，如(ru)ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等🥰。這⭐類材質(zhi)鑄造性能較(jiao)差，流動性差(chà)，體收縮和線(xiàn)收縮較大，熱(rè)應😄力大，容易(yi)🛀🏻産生裂紋。一(yi)旦鑄件産生(shēng)裂紋，不🎯僅返(fǎn)修工作量大(dà)，嚴重的還可(ke)🈲能報廢，造成(cheng)重大的經濟(ji)損失。鑄件裂(liè)紋的産生因(yīn)素主要是鑄(zhù)✨件結構、鑄造(zào)工藝等，生産(chan)中一般采用(yòng)以下措施來(lai)⛹🏻‍♀️加以預防：

　　1、鑄(zhu)件結構

　　鑄造(zao)時要全面考(kǎo)慮鑄件的結(jie)構、形狀、大型(xing)、壁厚及其過(guo)渡等影🥵響鑄(zhu)件液态和固(gù)态收縮的因(yin)素，選擇适當(dang)的工藝參數(shu)，防止縮孔縮(suō)松等鑄造缺(que)陷。鑄件的澆(jiāo)冒口系統設(she)計要合理，若(ruo)要采用🏒冷鐵(tiě)等工藝🐆措施(shī)，其安放的部(bu)位要合理，既(jì)要保證鑄件(jiàn)内部組🐅織的(de)緻密性，又要(yao)盡量避免應(yīng)力集中的情(qing)況産生。

　　2、冶煉(liàn)

　　冶煉過程中(zhong)，盡量降低P、S等(děng)有害元素的(de)含量，降低N、H、O等(deng)氣🔞體和夾🎯雜(za)物含量。通過(guo)采用低磷鋼(gāng)中間合金，可(kě)以起到很好(hǎo)的效果。

　　3、保溫(wēn)

　　通過适當延(yán)長鑄件在砂(sha)型中的保溫(wen)時間，主要是(shi)控制開箱溫(wēn)度低于70℃，保證(zhèng)鑄件在砂型(xíng)中充分完成(cheng)液态和固😘态(tai)收縮，避免外(wai)力因素造成(chéng)應力集中的(de)情況發生。

　　4、落(luò)砂

　　在鑄件落(luo)砂清理過程(cheng)中，嚴禁打箱(xiang)時向砂型和(hé)鑄㊙️件👨‍❤️‍👨澆🔱水，嚴(yan)禁采用撞箱(xiang)等較強外力(lì)沖擊方式落(luò)砂👈，避免外力(lì)❓和鑄件内應(ying)力相互作用(yòng)産生裂紋。

　　5、切(qiē)割冒口

　　根據(jù)鑄件條件選(xuan)擇适當的熱(rè)割澆冒口工(gong)藝方式，保證(zhèng)熱割⭐起始溫(wen)度不低于300℃。操(cāo)作時，氣割槍(qiāng)和吹氧管采(cai)用振⁉️動切割(ge)。重要件氣割(gē)後及時用石(shí)棉布蓋住隔(gé)口或進爐熱(re)處理。對于上(shàng)冠及軸流式(shi)葉片一☀️類結(jie)構複雜、工藝(yi)上采取特殊(shū)措施的鑄件(jiàn)，采用二次熱(re)割。

　　6、預熱

　　在對(dui)不鏽鋼鑄件(jiàn)進行缺陷處(chù)理時，要堅持(chi)預熱原㊙️則。在(zài)吹、焊工序處(chu)理時，工件要(yao)預熱至108℃以上(shàng)方可操作。若(ruò)♋發現較大的(de)裂紋缺💛陷，應(ying)先進行去應(ying)力退火❗，再進(jin)行處理。

　　7、增加(jia)退火

　　對重大(da)不鏽鋼鑄件(jian)增加一次zui終(zhong)消除應力退(tuì)火工序，嚴㊙️格(ge)控制⚽保溫時(shí)間和出爐溫(wēn)度。其目的是(shì)減少生産過(guò)程中産生新(xīn)的應📱力集中(zhōng)，更加徹底地(dì)消除鑄件内(nèi)🤩應力，防止裂(lie)紋☁️産生。