鑄造有(you)效的解決(jue)了耐磨件(jian)的問題，同(tong)時降低了(le)生⁉️産⭐成❓本(ben)㊙️，耐磨件的(de)生産過程(cheng)中，質量要(yao)求是比較(jiao)嚴⛱️格的🈚，我(wo)們将使用(yong)真空熔融(rong)法來制造(zao)。

　　如果是對(dui)于一些高(gao)合金化程(cheng)度的耐磨(mo)件，那麼它(ta)🐉的♻️加工就(jiu)存💁在一定(ding)的難度，所(suo)以需要我(wo)們通過鑄(zhu)造來解決(jue)🔴這個問題(ti)，因為❌鑄造(zao)技術不僅(jin)具有成本(ben)經濟，而且(qie)工作🥰強度(du)高，所以我(wo)們要使用(yong)較多的鑄(zhu)件。此外，我(wo)們可以使(shi)用傳統鑄(zhu)🌈造使耐熱(re)鋼表面光(guang)滑。目前，耐(nai)磨件産品(pin)生産設備(bei)廠家主要(yao)介紹耐磨(mo)㊙️鑄件剝離(li)裂📧紋💞的産(chan)生；模具使(shi)用時，硬化(hua)層在應力(li)🌈影響作用(yong)下從鋼基(ji)體上一層(ceng)一層剝離(li)。由于沒有(you)模具表層(ceng)組織結構(gou)和芯部結(jie)構的比容(rong)❗不同，淬火(huo)時表層文(wen)🌈化形成一(yi)個軸向和(he)切向淬火(huo)應力，徑向(xiang)發展産生(sheng)拉應力，拉(la)應力突然(ran)向内部環(huan)境變化，導(dao)緻應力不(bu)斷變化範(fan)圍較⭐窄時(shi)出現剝離(li)裂紋，這種(zhong)現象在模(mo)具表面分(fen)析化學熱(re)處理後的(de)冷卻系統(tong)過程中能(neng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻夠經常容(rong)易發生。

　　由(you)于各種不(bu)同的表面(mian)化學改性(xing)和鋼基體(ti)相變，内外(wai)淬火馬氏(shi)💋體同時提(ti)高膨脹，産(chan)生風險較(jiao)大的相變(bian)應力，導緻(zhi)化學數據(ju)處理後的(de)滲層從基(ji)體結構上(shang)剝離❓。如火(huo)焰表面硬(ying)化層、高頻(pin)表面硬化(hua)層、滲碳層(ceng)、碳氮共滲(shen)層、氮化層(ceng)、滲硼層、金(jin)屬化層等(deng)。淬火後，化(hua)學滲層不(bu)适合快速(su)回火，特别(bie)是在300℃以下(xia)的低溫🔞下(xia)快速加熱(re)，會促進表(biao)層拉應力(li)的形成，而(er)鋼基體的(de)核心和❄️過(guo)渡層㊙️形成(cheng)壓應力。當(dang)拉㊙️伸應力(li)大于壓縮(suo)應力時，化(hua)學滲透層(ceng)将被撕裂(lie)和剝離。