用(yong)樹脂砂(sha)生産薄(bao)壁、形狀(zhuang)複雜的(de)鑄鋼(gang)件時(shi)，zui容易産(chan)生的一(yi)種缺陷(xian)是熱裂(lie)。　　
 
        造成(cheng)熱裂的(de)主要原(yuan)因如下(xia)：　　
1、使(shi)用樹脂(zhi)砂流動(dong)性好，易(yi)緊實;樹(shu)脂加入(ru)量少，砂(sha)粒上包(bao)覆的粘(zhan)結劑膜(mo)薄，這樣(yang)砂粒受(shou)熱膨脹(zhang)，砂芯、砂(sha)型的熱(re)膨脹率(lü)🌈會比水(shui)玻璃砂(sha)芯(型)高(gao)。　　
 
2、樹脂(zhi)砂受熱(re)後，在還(hai)原性氣(qi)氛下樹(shu)脂炭化(hua)結焦而(er)🐅形成堅(jian)硬的焦(jiao)炭骨架(jia)，能提高(gao)砂芯熱(re)強度(如(ru)1000℃時樹脂(zhi)砂💯的抗(kang)🤞壓強♋度(du)是水玻(bo)璃砂的(de)5"10倍)，嚴重(zhong)阻礙砂(sha)芯👣(型)退(tui)讓。呋喃(nan)樹脂中(zhong)糠醇的(de)含量越(yue)高(氮含(han)量越低(di))，鑄件的(de)熱❄️裂傾(qing)向越大(da)，因為糠(kang)醇提高(gao)了♈樹脂(zhi)的熱分(fen)解溫度(du)，降📧低了(le)樹脂的(de)熱分解(jie)速度，從(cong)而降低(di)了砂型(xing)或砂芯(xin)的潰散(san)性，使砂(sha)型或砂(sha)芯更加(jia)阻礙鑄(zhu)件收縮(suo)，造💰成鑄(zhu)件熱裂(lie)傾向加(jia)重。由于(yu)鑄鋼凝(ning)固時液(ye)一固兩(liang)相區的(de)區間較(jiao)寬，因此(ci)呋喃樹(shu)脂砂鑄(zhu)鋼時更(geng)易産生(sheng)熱裂缺(que)陷，尤其(qi)是框架(jia)結構件(jian)。　　
 
3、用呋(fu)喃樹脂(zhi)砂時，采(cai)用對甲(jia)苯磺酸(suan)作催化(hua)劑會增(zeng)硫，從而(er)加大熱(re)裂傾向(xiang)性。高溫(wen)金屬凝(ning)固時産(chan)生的收(shou)縮受到(dao)砂芯💋(型(xing))較大的(de)阻力，使(shi)鑄件産(chan)生應力(li)和變形(xing)，而💔合金(jin)表面增(zeng)硫，又降(jiang)低了抗(kang)熱裂的(de)能力。當(dang)應力或(huo)變形超(chao)過合🔴金(jin)在該溫(wen)度下的(de)強度極(ji)限或🧑🏽‍🤝‍🧑🏻變(bian)形能力(li)時，就會(hui)形成熱(re)裂。
　　為使樹(shu)脂砂，尤(you)其呋喃(nan)樹脂砂(sha)避免或(huo)減少熱(re)裂，可♈采(cai)取以下(xia)幾個方(fang)面的措(cuo)施：
　　①合金方(fang)面
　　(1)控制鑄(zhu)件的含(han)硫量，宜(yi)在0.03%以下(xia)，并且避(bi)免鑄件(jian)中出‼️現(xian)Ⅱ型硫化(hua)物。(鑄鋼(gang)件中的(de)硫化物(wu)呈三種(zhong)形态，即(ji)Ⅰ型、Ⅱ型和(he)Ⅲ型，其中(zhong)Ⅱ型的硫(liu)化物沿(yan)晶界分(fen)布，呈斷(duan)續狀，容(rong)易引起(qi)💚鑄件熱(re)裂。)通過(guo)調整錳(meng)硫比來(lai)改變硫(liu)的分布(bu)型态。
　　(2)對于(yu)碳鋼件(jian)，應使S+P≤0.07%，因(yin)為硫與(yu)磷的疊(die)加作用(yong)，使熱裂(lie)傾🌏向💃性(xing)增🤟加。
　　(3)用A1脫(tuo)氧時，應(ying)将鋁的(de)殘留量(liang)A1殘留控(kong)制≤0.1%;過高(gao)的A1殘量(liang)，有利于(yu)形成A12S3，甚(shen)至可能(neng)形成A1N，使(shi)鋼的斷(duan)口呈現(xian)“岩石狀(zhuang)”，大大降(jiang)低鑄鋼(gang)件的抗(kang)熱裂能(neng)力。
　　(4)使鋼的(de)晶粒能(neng)細化。如(ru)在鋼液(ye)中加入(ru)稀土和(he)矽鈣，既(ji)🙇‍♀️可脫氧(yang)、脫硫，又(you)可以細(xi)化晶粒(li)。對NiCrMoV鋼的(de)測定表(biao)明：在相(xiang)同的🌍條(tiao)件下，經(jing)稀土+矽(xi)鈣處理(li)的鋼液(ye)，較之未(wei)處理的(de)鋼液，其(qi)㊙️抗裂能(neng)力高2倍(bei)以上。　　　　
       ②鑄造(zao)工藝方(fang)面　　
　　(1)在滿足(zu)鑄件(jian)的充(chong)填性的(de)要求時(shi)，盡量降(jiang)低鋼液(ye)的澆注(zhu)溫度。對(dui)0.19%C的碳🔆鋼(gang)，在1550℃時澆(jiao)注比在(zai)1600℃時澆注(zhu)，其抗熱(re)裂能力(li)幾乎高(gao)一倍。
　　(2)對于(yu)薄壁鑄(zhu)件，宜采(cai)用較高(gao)的澆注(zhu)速度。如(ru)對某鑄(zhu)鋼件，重(zhong)量為125Kg，壁(bi)厚為15mm，澆(jiao)注時間(jian)為14秒時(shi)不出現(xian)熱裂;延(yan)長至40秒(miao)就觀察(cha)到裂紋(wen)。
　　(3)在(zai)鑄件易(yi)發生裂(lie)紋處設(she)置防裂(lie)筋，是防(fang)止鑄鋼(gang)件熱裂(lie)的有效(xiao)措施。
　　(4)及時(shi)松箱，也(ye)有助于(yu)減少熱(re)裂，因為(wei)可以減(jian)少鑄件(jian)的收縮(suo)應力。　　
　　③造型(xing)材料方(fang)面　　
　　(1)降低樹(shu)脂加入(ru)量，或對(dui)樹脂改(gai)性，使樹(shu)脂具有(you)熱塑性(xing)，讓呋喃(nan)⛹🏻‍♀️樹脂在(zai)高溫時(shi)不結焦(jiao)或少結(jie)焦，從而(er)保♈證其(qi)有良好(hao)的高溫(wen)容讓性(xing)。
　　(2)在(zai)呋喃樹(shu)脂砂中(zhong)加入附(fu)加物，使(shi)樹脂砂(sha)具有熱(re)塑性;或(huo)者在收(shou)縮受阻(zu)zui嚴重處(chu)，加入木(mu)粉、泡沫(mo)珠粒;或(huo)者在鑄(zhu)型中相(xiang)應部位(wei)放塑性(xing)好的退(tui)讓塊，提(ti)高其高(gao)溫退讓(rang)性。
　　(3)采用磷(lin)酸固化(hua)劑。因為(wei)磺酸類(lei)固化劑(ji)容易引(yin)起鑄件(jian)♋表面滲(shen)硫，在鑄(zhu)件表面(mian)引起微(wei)裂紋，成(cheng)為龜裂(lie)源。
　　(4)使用熱(re)膨脹系(xi)數較小(xiao)的造型(xing)材料，如(ru)用鉻鐵(tie)礦砂等(deng)代🏃🏻替石(shi)英🔆砂等(deng)。
　　(5)減(jian)薄砂芯(xin)(型)的砂(sha)層厚度(du)，如采用(yong)中空砂(sha)芯。例如(ru)：某類閥(fa)門鑄✉️件(jian)，僅僅通(tong)過減薄(bao)型芯砂(sha)層厚度(du)，改變芯(xin)骨的💯連(lian)接方法(fa)，就消除(chu)了鑄件(jian)的熱裂(lie)缺陷。
　　(6)在易(yi)産生裂(lie)紋的地(di)方合理(li)使用冷(leng)鐵或找(zhao)其它激(ji)冷措施(shi)。
　　(7)采(cai)用能有(you)效減少(shao)滲硫的(de)塗料。
　　④鑄件(jian)結構方(fang)面鑄件(jian)的形狀(zhuang)與尺寸(cun)是由設(she)計者決(jue)定的，生(sheng)産方無(wu)法改變(bian)。但是，對(dui)于園角(jiao)的大小(xiao)，壁厚👈過(guo)渡處的(de)處理等(deng)，可以與(yu)有關設(she)計部門(men)協商，按(an)照鑄造(zao)生産要(yao)求作适(shi)當修改(gai)。上述幾(ji)方面的(de)因素對(dui)💯鑄鋼件(jian)熱裂都(dou)有影⛱️響(xiang)，但對于(yu)某一具(ju)體鑄件(jian)，可能💁隻(zhi)有其中(zhong)的部分(fen)因素是(shi)主要的(de)。