由鐵(tie)水鑄造的(de)物品統稱(cheng)為鑄鐵件(jian)。鑄鐵件的(de)質量✍️對機(ji)械産品的(de)性能影響(xiang)較大。例如(ru)，機床鑄件(jian)的耐❓磨性(xing)和尺📧寸穩(wen)定性直接(jie)影響機床(chuang)的精度和(he)使用壽命(ming)。葉🏃‍♀️輪的尺(chi)寸，殼體和(he)液壓零件(jian)的内腔，造(zao)型線的精(jing)度以及各(ge)種泵的表(biao)面粗糙度(du)直接✉️影響(xiang)到泵✔️以及(ji)液壓系統(tong)的工作效(xiao)率，能耗和(he)空🈚化的發(fa)展；内♈燃機(ji)氣缸體，氣(qi)🔴缸蓋，氣缸(gang)套，活塞環(huan)，排氣管等(deng)鑄鐵✍️件的(de)強度，耐寒(han)性和耐熱(re)性，直接影(ying)響發動機(ji)使用♌壽命(ming)。那麼，影響(xiang)鑄鐵👄件質(zhi)量的因素(su)有💔哪些呢(ne)？

　　1.首先是鑄(zhu)鐵件的設(she)計過程。設(she)計時，除了(le)根據工作(zuo)條件和金(jin)屬材料性(xing)能确定鑄(zhu)鐵件的幾(ji)何形狀和(he)尺寸外，還(hai)要從鑄造(zao)合金和鑄(zhu)造工藝特(te)性的角度(du)考慮設🚩計(ji)的合理性(xing)。即：如果有(you)明顯的尺(chi)寸效應和(he)凝固，收縮(suo)，應力等問(wen)題，可以避(bi)免或減少(shao)📞缺陷的發(fa)生，例如鑄(zhu)鐵💛件的成(cheng)分偏析，變(bian)形和開裂(lie)。

　　2.其次，要有(you)一個合理(li)的鑄造工(gong)藝。也就是(shi)說，根據鑄(zhu)鐵件的結(jie)構、重量和(he)尺寸，鑄合(he)金的特性(xing)和生産條(tiao)件，選擇合(he)适的㊙️分型(xing)面、形🛀🏻狀和(he)型芯制造(zao)方法，并合(he)理地設置(zhi)鑄筋、冷鐵(tie)、立🔴管和門(men)♌控系統。

　　3.第(di)三是鑄鐵(tie)件原料的(de)質量。金屬(shu)材料、耐火(huo)材料、燃料(liao)、助熔劑、改(gai)🌈性劑和鑄(zhu)造用砂、砂(sha)粘合劑、塗(tu)料和其他(ta)材料的質(zhi)量不合格(ge)，會導緻鑄(zhu)鐵件中出(chu)現孔、針⭐孔(kong)、夾渣、夾砂(sha)和其他缺(que)陷，從而影(ying)響質量。在(zai)嚴重的情(qing)況下，外觀(guan)質量和内(nei)部質量都(dou)會導緻鑄(zhu)鐵報廢。

　　4.第(di)四是過程(cheng)操作。制定(ding)合理的過(guo)程操作規(gui)程，以提🛀🏻高(gao)工人✂️的技(ji)術水平，以(yi)便正确執(zhi)行過程規(gui)程。在制造(zao)鑄📞鐵件的(de)過程中，要(yao)控制和檢(jian)查鑄件的(de)質量，diyi步是(shi)制定流程(cheng)規㊙️則和技(ji)術條件，從(cong)原材♍料和(he)輔助材料(liao)到每種特(te)定産品的(de)控制和檢(jian)查。每個過(guo)程都要嚴(yan)格按照過(guo)程規則和(he)技術條件(jian)進行控制(zhi)和檢查。zui後(hou)，檢查成品(pin)鑄💞鐵件的(de)質量，要配(pei)備合理的(de)測試方法(fa)和适當的(de)測試人員(yuan)。通常，對于(yu)鑄鐵件的(de)外觀質量(liang)的檢測，可(ke)以使用比(bi)較樣本來(lai)判斷鑄💃件(jian)的表面粗(cu)糙度；還可(ke)以通過着(zhe)色法和磁(ci)粉法檢查(cha)表面的㊙️細(xi)小裂紋。