鑄鋁件鑄(zhu)造的質量(liang)要求：

　　1、鑄件(jian)應符合GB/T6414或(huo)GB/T11351的有關規(gui)定或按需(xu)方提供的(de)圖樣或模(mo)樣📐所👄要求(qiu)的尺寸和(he)偏差。

　　2、鑄件(jian)的非加工(gong)表面應光(guang)潔、平正、鑄(zhu)字标志應(ying)清晰，澆、冒(mao)🔴口清🌐理後(hou)與鑄件表(biao)面應齊平(ping)。

　　3、鑄造速度(du)：壓鑄鋁件(jian)鑄造速度(du)，它是與鑄(zhu)錠液穴成(cheng)正比㊙️的。如(ru)果鑄造速(su)度增大，那(na)麼會使鑄(zhu)錠液穴與(yu)溫度梯度(du)增大，從而(er)會在👈液穴(xue)底部出現(xian)液穴區段(duan)，産生大的(de)收縮🚶應力(li)，終會增大(da)出現鑄❌錠(ding)熱裂紋的(de)幾率，所以(yi)我們應控(kong)制好速度(du)。

　　4、鑄造溫度(du)：良好的壓(ya)鑄鋁件鑄(zhu)造溫度，會(hui)使液體金(jin)屬保持良(liang)好的流動(dong)性，從而減(jian)少組織應(ying)力，防止産(chan)生裂紋。一(yi)般鑄造溫(wen)度應根據(ju)材料種類(lei)和鑄錠規(gui)格來進㊙️行(hang)确定。如果(guo)溫度不适(shi)當，那麼會(hui)增加内應(ying)力，使得鑄(zhu)件産生裂(lie)紋或者開(kai)🤞裂。溫度過(guo)低，也是不(bu)好的，因為(wei)這樣會使(shi)鑄錠表面(mian)産生冷隔(ge)、夾渣等缺(que)陷，甚至裂(lie)紋，嚴重的(de)，則會使鑄(zhu)造無法繼(ji)續進行下(xia)去。

　　5、鑄件不(bu)可以用錘(chui)擊、堵塞或(huo)浸漬等方(fang)法滲漏。

　　6、鑄(zhu)件不可以(yi)有裂紋、冷(leng)隔、砂眼、氣(qi)孔、渣孔、縮(suo)松和氧化(hua)🐇夾渣等🛀🏻缺(que)陷。

　　7、液面高(gao)度：液面的(de)位置也很(hen)重要，如果(guo)過低，那麼(me)會使材料(liao)的熱裂紋(wen)傾向增大(da)，嚴重的話(hua)會影響鑄(zhu)造☁️的進程(cheng)。液面位置(zhi)過高，則❌會(hui)加大鑄錠(ding)的偏析程(cheng)度，所以，要(yao)有适當🌍的(de)液面高度(du)，過高過低(di)都不行。

　　針(zhen)孔一直是(shi)壓鑄鋁件(jian)中難以解(jie)決的一個(ge)老大難問(wen)題。雖🈲然針(zhen)孔問題并(bing)不是樹脂(zhi)砂鑄造所(suo)特有的✏️缺(que)陷，但它卻(que)嚴🥰重影響(xiang)着壓鑄鋁(lü)件的質量(liang)及其産量(liang)的提升。控(kong)制針孔的(de)措施主要(yao)有：

　　1、選擇含(han)氣和夾雜(za)少、冶金質(zhi)量不錯的(de)鋁錠及其(qi)它原材料(liao)，回爐🈲料(指(zhi)廢鑄件)的(de)加入量也(ye)應嚴格控(kong)制在15%以下(xia)；

　　2、在化學成(cheng)分達到ZLlolA型(xing)合金技術(shu)要求的條(tiao)件下，盡量(liang)降低🔞鎂🐅含(han)量，适當提(ti)升矽含量(liang)；

　　3、增大合金(jin)液的冷卻(que)速度，如盡(jin)可能采用(yong)冷鐵、激冷(leng)砂乃至金(jin)👣屬型模；

　　4、降(jiang)低鋁液中(zhong)的氫含量(liang)及氧化鋁(lü)夾雜，如提(ti)升液态鋁(lü)的熔化質(zhi)量，設置陶(tao)瓷過濾網(wang)，或增渦直(zhi)接吊出作(zuo)澆包用；

　　5、降(jiang)低樹脂砂(sha)型芯和塗(tu)料的發氣(qi)量，如嚴格(ge)将樹脂的(de)加入👄量☔控(kong)制在1.0腸以(yi)下，砂添加(jia)比例的新(xin)砂等；

　　6、采取(qu)如底注式(shi)、大澆口盆(pen)、開放式澆(jiao)注系統等(deng)各種鑄💯造(zao)工藝措施(shi)，金屬液平(ping)穩充型；

　　7、将(jiang)鋁液的變(bian)質劑由易(yi)産生針孔(kong)缺陷的鈉(na)鹽變成銻(ti)、啼🔆等變質(zhi)劑；

　　8、鋁壓鑄(zhu)鋁件将熔(rong)化溫度控(kong)制在750℃以下(xia)，并采用盡(jin)可能低的(de)澆注溫度(du)；

　　9、嚴格控制(zhi)塗料烘烤(kao)溫度，水基(ji)塗料的烘(hong)烤溫度由(you)150~1800C提升到✉️180~200℃，烘(hong)🔞烤時間不(bu)短于h2。烘幹(gan)後，置放h8以(yi)上的型芯(xin)應重新烘(hong)幹；

　　10、壓鑄鋁(lü)件和砂芯(xin)排氣，如設(she)置出氣冒(mao)口，盡量将(jiang)暗冒口改(gai)成明冒口(kou)、紮出氣孔(kong)等；

　　清理工(gong)序一般包(bao)括下列内(nei)容：

　　1、表面清(qing)理鑄鋁件(jian)表面的粘(zhan)砂及毛刺(ci)可用鋼絲(si)刷、錾子、風(feng)🔞鏟及砂輪(lun)等手工工(gong)具清理，也(ye)可以用清(qing)理機械清(qing)理⛹🏻‍♀️。常用的(de)清理機械(xie)有清理滾(gun)筒，其工作(zuo)原㊙️理是将(jiang)鑄鋁件🌈置(zhi)于滾筒中(zhong)，并摻入一(yi)些硬度不(bu)錯的鐵片(pian)，當滾筒轉(zhuan)動🙇‍♀️時，鐵片(pian)對鑄鋁件(jian)進❗行碰撞(zhuang)、摩擦而将(jiang)鑄鋁件表(biao)面清理♉幹(gan)淨。

　　2、切除澆(jiao)注系統和(he)冒口毛坯(pi)材料是鑄(zhu)鐵件，一般(ban)可用錘💯子(zi)敲掉澆注(zhu)系統和冒(mao)口，如果是(shi)鑄鋼件，其(qi)塑性不錯(cuo)，澆注系統(tong)和冒口可(ke)用氣割切(qie)除，如果是(shi)有色金屬(shu)鑄鋁件的(de)澆注系統(tong)和冒口則(ze)用鋸子鋸(ju)掉。

　　鑄鋁件(jian)主要用作(zuo)機器零部(bu)件的毛坯(pi)，有些鑄鋁(lü)件，也可直(zhi)接用作機(ji)器的零部(bu)件。

　　鑄鋁件(jian)在電鍍過(guo)程中，嚴格(ge)工藝要求(qiu)

　　1、各道工序(xu)的清洗要(yao)，防止殘留(liu)在孔隙中(zhong)的溶液影(ying)響下道工(gong)序；

　　2、鍍銀後(hou)的鈍化處(chu)理要增加(jia)清洗，在流(liu)動清水中(zhong)沖10～20min，再用🔆熱(re)水洗，馬上(shang)幹燥，烘箱(xiang)溫度可控(kong)制100～150℃，時間稍(shao)長一點，以(yi)防産生黴(mei)點；

　　3、鍍銀時(shi)，帶電下槽(cao)，采用沖擊(ji)電流密度(du)在搖動工(gong)件🐉的前提(ti)下電鍍5min，然(ran)後再轉為(wei)正常電流(liu)密度；

　　4、鑄鋁(lü)件實際表(biao)面積比計(ji)算的表面(mian)積大許多(duo)倍，電🔴鍍時(shi)沖擊電流(liu)密度比一(yi)般零件高(gao)3倍左右，預(yu)鍍的時間(jian)也比一般(ban)零件長一(yi)些；

　　5、預鍍鋁(lü)時，零件連(lian)挂具一起(qi)要經常搖(yao)動一下，以(yi)鍍層顔色(se)❓的均勻一(yi)緻，防止鍍(du)銀時産生(sheng)花斑現象(xiang)影響鍍⚽層(ceng)外觀質量(liang)。