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1.完全(quan)退火
将亞(ya)共析鋼加(jia)熱至Ac3以上(shang)20-30℃，保溫足夠(gou)時間奧氏(shi)體化後，随(sui)爐緩👉慢冷(leng)卻，從而接(jie)近平衡的(de)組織，這種(zhong)熱處理工(gong)藝稱為完(wan)📱全退火。
經(jing)澆注并模(mo)冷後的鋼(gang)錠和鑄鋼(gang)件，或終軋(zha)終止溫度(du)過高的熱(re)鍛軋件，晶(jing)粒粗大，易(yi)得魏氏組(zu)織，并存在(zai)着👣内應力(li)。可通過完(wan)全退火來(lai)細化晶粒(li)、均勻組織(zhi)、消除内應(ying)力、降低硬(ying)度，便于切(qie)削加工，并(bing)為加工🏃🏻♂️後(hou)零件的淬(cui)火做好組(zu)織準備。
亞(ya)共析鋼在(zai)Ac1-Ac3之間或過(guo)共析鋼在(zai)Ac1-Accm之間兩相(xiang)區加熱，保(bao)溫✉️足夠時(shi)間，進行緩(huan)慢冷卻的(de)熱處理工(gong)藝，稱為不(bu)完全退火(huo)。
如果亞共(gong)析鋼的終(zhong)軋終止溫(wen)度适當，并(bing)未引起晶(jing)粒粗化😘，鐵(tie)☂️素體和珠(zhu)光體的分(fen)布又無異(yi)常現象，采(cai)用不完全(quan)退火，可以(yi)進行🚩部分(fen)重結晶，起(qi)到細化晶(jing)粒，改善組(zu)織，降低硬(ying)度🐉和消除(chu)内應力的(de)作用。亞共(gong)析鋼的不(bu)完全退火(huo)溫度一般(ban)為740-780℃，其優點(dian)是加熱溫(wen)㊙️度低，操作(zuo)條🥰件好，節(jie)省燃🐪料和(he)時間。
過共(gong)析鋼退火(huo)是為了細(xi)化和均勻(yun)組織，降低(di)硬度和👣消(xiao)除🔞内應力(li)。
3.等溫退火(huo)
等溫退火(huo)是将鋼件(jian)加熱到臨(lin)界溫度（過(guo)共析鋼Ac1或(huo)亞共析鋼(gang)Ac3）以上奧氏(shi)體化，然後(hou)将鋼件移(yi)入另一溫(wen)度稍低于(yu)Ar1的爐中等(deng)溫停留，不(bu)可太高也(ye)不宜過低(di)。太高則等(deng)溫時💃間過(guo)長，且硬度(du)偏低；過低(di)則硬度偏(pian)高。原則是(shi)在保證硬(ying)度合格的(de)條件下，盡(jin)量選用較(jiao)低的等溫(wen)溫♉度，以縮(suo)短等溫時(shi)間，提高勞(lao)動生産率(lü)。當轉變完(wan)成後，出爐(lu)空冷至室(shi)溫。
等溫退(tui)火時轉變(bian)易于控制(zhi)，更适用于(yu)過冷奧氏(shi)體穩定性(xing)高的合金(jin)鋼，可以節(jie)省鋼件在(zai)爐内的時(shi)間，提高退(tui)火爐的周(zhou)轉率。
4.球化(hua)退火
球化(hua)退火是使(shi)鋼中的碳(tan)化物球化(hua)，獲得粒狀(zhuang)珠光體的(de)熱處理工(gong)藝，主要用(yong)于過共析(xi)鋼，如碳素(su)工具鋼、低(di)👌合金工具(ju)鋼和👈滾珠(zhu)軸承鋼。
球(qiu)化退火的(de)目的是降(jiang)低硬度，改(gai)善切削加(jia)工性能，以(yi)✂️及獲得♉均(jun)🌈勻的組織(zhi)，并為zui後的(de)淬火處理(li)做組織準(zhun)備。其加熱(re)溫🔞度範♌圍(wei)一般取Ac1以(yi)上20-30℃經球化(hua)退火後🏃🏻♂️組(zu)織的優點(dian)：
⑴由片狀變(bian)成粒狀珠(zhu)光體，降低(di)硬度，改善(shan)切削加工(gong)性能。
⑵粒狀(zhuang)珠光體加(jia)熱時奧氏(shi)體晶粒不(bu)易長大，允(yun)許有較寬(kuan)的淬火溫(wen)度範圍，淬(cui)火時變形(xing)開裂傾向(xiang)小，即淬火(huo)的工藝性(xing)❓能好。
⑶能獲(huo)得zui佳的淬(cui)火組織，即(ji)馬氏體片(pian)細小，殘餘(yu)奧氏體量(liang)少，并💃保留(liu)一定量均(jun)勻分布的(de)粒狀碳化(hua)物。
另外具(ju)有明顯網(wang)狀碳化物(wu)結構的鋼(gang)材，必須先(xian)進行正火(huo)消除⭕碳化(hua)物網，再進(jin)行球化退(tui)火。
5.擴散退(tui)火
擴散退(tui)火也稱均(jun)勻化退火(huo)，主要用于(yu)合金鋼鋼(gang)錠或鑄件(jian)，它們在澆(jiao)注後凝固(gu)過程中總(zong)會産生合(he)金元素的(de)枝晶偏🏃🏻♂️析(xi)，即化學🏃🏻♂️成(cheng)分不均勻(yun)性。擴散退(tui)火是通過(guo)🙇🏻高溫長時(shi)間加熱奧(ao)氏體化，使(shi)分布不均(jun)勻的元素(su)通🛀🏻過擴散(san)，以消除或(huo)者👌減弱枝(zhi)晶偏析。
6.低溫退(tui)火
低溫退(tui)火是把鋼(gang)件加熱到(dao)低于Ac1溫度(du)退火，又叫(jiao)消應🚩力☎️退(tui)火，主要用(yong)于消除鑄(zhu)件、鍛件、焊(han)接件、冷沖(chong)壓件和機(ji)加工件中(zhong)的殘餘應(ying)力，提高穩(wen)定性，防止(zhi)淬🈲火變形(xing)👉開裂。它包(bao)括軟化退(tui)火和再結(jie)晶退火。
常(chang)用的軟化(hua)退火溫度(du)為650-720℃，保溫後(hou)出爐空冷(leng)。鋼錠經軟(ruan)化退火⭕後(hou)，消除了内(nei)應力，避免(mian)鋼錠開裂(lie)，并降低硬(ying)度便于鋼(gang)錠表面清(qing)理🏒。合金結(jie)構鋼的鍛(duan)軋鋼材，經(jing)軟化退火(huo)後能消除(chu)🌐内應力和(he)降低硬度(du)，對于過冷(leng)奧氏體穩(wen)定性高的(de)合金鋼，降(jiang)低硬度效(xiao)果更為🐆顯(xian)著。再結晶(jing)退火是将(jiang)冷加工硬(ying)化的鋼材(cai)，加熱至T再(zai)-Ac1之間進行(hang)，通常為650-700℃。其(qi)目的是通(tong)過再結晶(jing)使變形晶(jing)粒恢複🌈成(cheng)等軸狀晶(jing)粒，從而消(xiao)除加工硬(ying)化。
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