預防(fang)不鏽鋼鑄(zhu)件裂紋的(de)七條建議(yi)

　　1、不鏽鋼鑄(zhu)件結構，鑄(zhu)造時要全(quan)面考慮鑄(zhu)件的結構(gou)、形👅狀、大型(xing)、壁厚及其(qi)過渡等影(ying)響鑄件液(ye)态和固态(tai)收縮的因(yin)素，選擇适(shi)🚶當的工藝(yi)參數，防止(zhi)縮孔縮松(song)等鑄造缺(que)陷。鑄件的(de)澆💋冒口系(xi)統設計🔞要(yao)合理，若要(yao)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻采用冷鐵(tie)等工藝措(cuo)施，其安放(fang)的部位要(yao)合理，既要(yao)保證鑄件(jian)内部組織(zhi)的緻密性(xing)，又要盡🏃🏻量(liang)避免應力(li)集中的情(qing)況産♈生。

　　2、冶(ye)煉，冶煉過(guo)程中，盡量(liang)降低P、S等有(you)害元素的(de)含量，降低(di)N、H、O等氣體和(he)🏃‍♂️夾雜物含(han)量。通過采(cai)用低磷鋼(gang)中間合😍金(jin)，可以起到(dao)很好的效(xiao)果。

　　3、保溫，通(tong)過适當延(yan)長鑄件在(zai)砂型中的(de)保溫時間(jian)，主要🙇‍♀️是控(kong)🌈制開⛱️箱溫(wen)度低于70℃，保(bao)證鑄件在(zai)砂型中充(chong)分完成液(ye)态🔞和固态(tai)收縮，避💃免(mian)外力因素(su)造成應力(li)集中的情(qing)況發生。

　　4、落(luo)砂，在鑄件(jian)落砂清理(li)過程中，嚴(yan)禁打箱時(shi)向砂型和(he)鑄件澆✂️水(shui)，嚴禁采用(yong)撞箱等較(jiao)強外力沖(chong)擊方式落(luo)砂，避免👈外(wai)力和鑄件(jian)内☁️應力相(xiang)互作用産(chan)生裂紋。

　　5、切(qie)割冒口，根(gen)據鑄件條(tiao)件選擇适(shi)當的熱割(ge)澆冒口工(gong)👣藝方式，保(bao)證熱割起(qi)始溫度不(bu)低于300℃。操作(zuo)時，氣割槍(qiang)和吹氧管(guan)采🔴用振動(dong)切割。重要(yao)件氣割後(hou)及時用石(shi)棉布蓋住(zhu)隔🧑🏽‍🤝‍🧑🏻口或進(jin)爐熱處理(li)。對于上冠(guan)及軸流式(shi)葉片一類(lei)結構複雜(za)、工藝上采(cai)取其它👈措(cuo)施的鑄件(jian)，采用二次(ci)熱割。

　　6、預熱(re)，在對不鏽(xiu)鋼鑄件進(jin)行缺陷處(chu)理時，要堅(jian)持預🙇🏻熱原(yuan)則。在吹、焊(han)工序處理(li)時，工件要(yao)預熱至108℃以(yi)上方🏒可操(cao)作。若發現(xian)較大的裂(lie)紋缺陷，應(ying)先進行去(qu)應力🏒退火(huo)，再進行處(chu)理。

　　7、增加退(tui)火，對重大(da)不鏽鋼鑄(zhu)件增加一(yi)次解決應(ying)力退火工(gong)序，嚴格控(kong)制保溫時(shi)間和出爐(lu)溫度。其目(mu)的是減少(shao)生産過程(cheng)中産生新(xin)的應力集(ji)中，更加快(kuai)速地解決(jue)鑄件内應(ying)力，防止裂(lie)紋🔴産生。