怎麼(me)處理鑄鋁(lü)件的氧化(hua)問題？

　　1、高電(dian)壓大電流(liu)密度沖擊(ji)法。即就是(shi)在鑄件氧(yang)化初期便(bian)采用高壓(ya)電擊，使已(yi)被氧化的(de)部分經過(guo)電擊再銜(xian)接成片。

　　2、外(wai)表噴丸法(fa)。這種辦法(fa)就是用圓(yuan)頭錘子擊(ji)打縫隙，經(jing)過擊打🛀🏻使(shi)其閉合，可(ke)到達連成(cheng)片的意圖(tu)。

　　3、外表打磨(mo)法。這個辦(ban)法就是把(ba)打磨下來(lai)的鋁磨填(tian)充已被氧(yang)化部分留(liu)下的縫隙(xi)，使産生的(de)縫隙銜接(jie)在一起，作(zuo)為橋🤟梁的(de)✔️作用。

　　鑄鋁(lü)件在程度(du)上需求特(te)别的注意(yi)在達到運(yun)用要求💛的(de)前提下，盡(jin)量運用鑄(zhu)鋁件的結(jie)構簡略，其(qi)壁厚适當(dang)🌈均勻且留(liu)👣有要出模(mo)斜度，否則(ze)會導緻鑄(zhu)鋁件✏️上呈(cheng)現凹坑、氣(qi)孔、縮松欠(qian)鑄拉⛷️痕、裂(lie)紋、變形等(deng)缺點。

　　鑄鋁(lü)件尺寸精(jing)度的要求(qiu)應正确，否(fou)則會對模(mo)具設計、模(mo)具加工、工(gong)藝條件的(de)拟定和辦(ban)理造成不(bu)要的麻煩(fan)💃🏻。鑄鋁件的(de)🈲退火在程(cheng)度上是給(gei)工件加溫(wen)，在程度上(shang)加熱到恰(qia)當的溫度(du)的時分，會(hui)有用的根(gen)據其所選(xuan)用的資料(liao)的不🔱同，對(dui)鑄鋁件進(jin)行緩慢冷(leng)卻，已達到(dao)金屬内部(bu)組織接近(jin)平衡狀況(kuang)。

　　鑄鋁件鑄(zhu)造的八個(ge)過程流程(cheng)：

　　1、爐前化驗(yan)——合金熔化(hua)均勻後，取(qu)樣化驗，檢(jian)查各種化(hua)學成☔分🆚是(shi)否符合技(ji)術标準要(yao)求。

　　2、精粹——化(hua)學成分複(fu)合要求後(hou)，要用精粹(cui)劑合金中(zhong)溶解的氣(qi)體和💚夾藏(cang)的固體顆(ke)粒。

　　3、熔煉——按(an)加料次序(xu)把材料參(can)加爐内，将(jiang)其熔化成(cheng)化學成分(fen)均勻的合(he)金。

　　4、細化蛻(tui)變——向鋁合(he)金液中增(zeng)加适量的(de)細化劑和(he)蛻🈲變劑，改(gai)進合❓金力(li)學功能和(he)機械切削(xue)加工功能(neng)等。

　　5、材料準(zhun)備——包含材(cai)料外觀檢(jian)查，化學成(cheng)分剖析，配(pei)料☎️和按配(pei)料計🍓算結(jie)果稱量各(ge)種材料。别(bie)的，還包含(han)精粹劑、蛻(tui)變劑的烘(hong)幹和稱量(liang)。

　　6、澆鑄——将化(hua)學成分合(he)格、蛻變作(zuo)用好，含氣(qi)量和含渣(zha)量均🎯抵達(da)👣要🐉求的鋁(lü)合金鑄成(cheng)錠，打成包(bao)捆。

　　7、調整成(cheng)分——經化驗(yan)，假如發現(xian)合金中某(mou)種或幾種(zhong)化學成分(fen)超出⚽技術(shu)标準的規(gui)則，則要進(jin)行調整，使(shi)化學成分(fen)抵達技術(shu)标準。

　　8、檢查(cha)入庫——經過(guo)查驗，化學(xue)成分、含氣(qi)量、夾雜物(wu)、蛻變作🛀🏻用(yong)、力學功🈲能(neng)和外觀都(dou)合格的鋁(lü)合金錠作(zuo)為合格産(chan)品入庫。

　　提(ti)升鑄鋁件(jian)的生産質(zhi)量：

　　1、正确地(di)選擇澆注(zhu)溫度和澆(jiao)注速度，在(zai)不增加其(qi)它缺陷的(de)前提下，可(ke)适當降低(di)澆注溫度(du)和澆注速(su)度。

　　2、正确選(xuan)擇澆注位(wei)置和澆注(zhu)系統，以造(zao)成同時凝(ning)固或👈順序(xu)凝♊固。砂型(xing)緊實度要(yao)适當。

　　3、鑄件(jian)結構要，厚(hou)薄均勻，以(yi)減小熱節(jie)。

　　4、對鑄鐵可(ke)以适當增(zeng)加生産量(liang)。

　　5、鑄鋁件順(shun)序凝固，把(ba)縮孔和縮(suo)松引到冒(mao)口裡去。為(wei)此需要正(zheng)确選擇澆(jiao)注時鑄件(jian)的位置；在(zai)鑄型各部(bu)分采用導(dao)熱系數不(bu)同的材料(liao)，放置冷鐵(tie)，以控制鑄(zhu)件各部🧡分(fen)的冷✊卻速(su)度，造成向(xiang)冒口方向(xiang)順序凝固(gu)的條件。

　　6、增(zeng)大冒口的(de)補縮作用(yong)。在适當的(de)地方放置(zhi)尺寸夠大(da)和♋數量足(zu)夠的冒口(kou)，有足夠的(de)液體金屬(shu)，對鑄件就(jiu)近補縮。

　　7、厚(hou)薄不均勻(yun)的鑄件、要(yao)把厚的部(bu)分放在上(shang)面高的地(di)方，以便加(jia)冒口。

　　8、選擇(ze)和控制金(jin)屬液的成(cheng)分，盡可能(neng)減少液态(tai)金屬的收(shou)縮。

　　鑄鋁件(jian)在使用時(shi)對其物件(jian)進行修補(bu)磨損處的(de)話，在使用(yong)時🏃‍♂️會因為(wei)在焊接的(de)過程中會(hui)産生的熱(re)量♋是小的(de)，因此焊接(jie)修⚽補出來(lai)的鑄鋁件(jian)基本沒有(you)硬🌂點的産(chan)生，沒有色(se)差的影響(xiang)，沒有咬邊(bian)和應力，以(yi)及沒有裂(lie)痕的出現(xian)。闆類鑄鋁(lü)件一般高(gao)度不高，但(dan)大平面面(mian)積大。一般(ban)情況下壁(bi)厚較為均(jun)勻，鑄鋁件(jian)上🔴筋闆縱(zong)橫交錯……由(you)于大平面(mian)面積大，容(rong)易産生彎(wan)曲或扭曲(qu)，其解決的(de)方法為，起(qi)先，冒口盡(jin)可能不設(she)置在鑄件(jian)的大平面(mian)上，而設置(zhi)在兩側面(mian)👣上。其次，若(ruo)是實樣模(mo)型，則在木(mu)模适當位(wei)置加設防(fang)變形筋。再(zai)次，闆類鑄(zhu)鋁件澆注(zhu)⭕後，待其全(quan)部冷卻後(hou)才拆箱。由(you)于平面面(mian)積大✔️，在大(da)平面上☔容(rong)易産生氣(qi)孔和氧化(hua)夾💘雜，其解(jie)決辦法為(wei)，一般情況(kuang)下設計澆(jiao)注位置時(shi)盡可能把(ba)要🔱加工的(de)大平面朝(chao)下放置，以(yi)使氧化夾(jia)雜不積聚(ju)此面。由于(yu)壁厚較薄(bao)，筋闆縱橫(heng)交錯，容易(yi)産生冷隔(ge)及澆不足(zu)缺陷，其解(jie)決♈的方法(fa)😍是如闆類(lei)鑄鋁件較(jiao)寬，一💃🏻般将(jiang)澆、冒系統(tong)設置在兩(liang)側🛀🏻面，澆道(dao)對準筋闆(pan)位置🍓，兩個(ge)澆包同✍️時(shi)澆注，以利(li)充型。