提升鑄鋁(lü)件的生産(chan)質量：

　　1、正确(que)選擇澆注(zhu)位置和澆(jiao)注系統，以(yi)造成同時(shi)凝固或順(shun)序凝固。砂(sha)型緊實度(du)要适當。

　　2、正(zheng)确地選擇(ze)澆注溫度(du)和澆注速(su)度，在不增(zeng)加其它缺(que)陷的前提(ti)下，可适當(dang)降低澆注(zhu)溫度和澆(jiao)注速度。

　　3、厚(hou)薄不均勻(yun)的鑄件、要(yao)把厚的部(bu)分放在上(shang)面高的地(di)方🔞，以便加(jia)冒口。

　　4、鑄件(jian)結構要，厚(hou)薄均勻，以(yi)減小熱節(jie)。

　　5、對鑄鐵可(ke)以适當增(zeng)加生産量(liang)。

　　6、增大冒口(kou)的補縮作(zuo)用。在适當(dang)的地方放(fang)置尺寸夠(gou)大和數量(liang)🌈足夠的冒(mao)口，有足夠(gou)的液體金(jin)屬，對鑄件(jian)就近補縮(suo)。

　　7、選擇和控(kong)制金屬液(ye)的成分，盡(jin)可能減少(shao)液态金屬(shu)的收縮。

　　8、鑄(zhu)鋁件順序(xu)凝固，把縮(suo)孔和縮松(song)引到冒口(kou)裡去。為此(ci)需要正❓确(que)選擇澆注(zhu)時鑄件的(de)位置；在鑄(zhu)型各部分(fen)采用導熱(re)系數不同(tong)的材料，放(fang)置冷鐵，以(yi)控制鑄🔞件(jian)各部♍分的(de)冷卻速度(du)，造成向🐆冒(mao)口方向順(shun)序凝固的(de)條件。

　　鑄鋁(lü)件尺寸精(jing)度的要求(qiu)應正确，否(fou)則會對模(mo)具設計、模(mo)具加工、工(gong)藝條件的(de)拟定和辦(ban)理造成不(bu)要的麻煩(fan)。鑄鋁件的(de)退火🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在程(cheng)度上是給(gei)工件加溫(wen)，在程度上(shang)加熱到恰(qia)當的溫度(du)的時分，會(hui)有用的根(gen)據其所選(xuan)用的資料(liao)的不同，對(dui)鑄鋁件進(jin)行緩慢冷(leng)卻，已❗達到(dao)金屬内部(bu)組織接近(jin)平衡狀況(kuang)。

　　鑄鋁件鑄(zhu)造的八個(ge)過程流程(cheng)：

　　1、爐前化驗(yan)——合金熔化(hua)均勻後，取(qu)樣化驗，檢(jian)查各種化(hua)學成分🔞是(shi)🐅否符合技(ji)術标準要(yao)求。

　　2、材料準(zhun)備——包含材(cai)料外觀檢(jian)查，化學成(cheng)分剖析，配(pei)料🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和🌈按配(pei)料🚶‍♀️計算結(jie)果稱量各(ge)種材料。别(bie)的，還包含(han)精🏃🏻‍♂️粹劑、蛻(tui)變劑的烘(hong)幹‼️和稱量(liang)。

　　3、熔煉——按加(jia)料次序把(ba)材料參加(jia)爐内，将其(qi)熔化成化(hua)學成分均(jun)勻的合金(jin)。

　　4、精粹——化學(xue)成分複合(he)要求後，要(yao)用精粹劑(ji)合金中溶(rong)解⛱️的氣體(ti)和夾藏的(de)固體顆粒(li)。

　　5、細化蛻變(bian)——向鋁合金(jin)液中增加(jia)适量的細(xi)化劑和蛻(tui)變劑，改進(jin)✌️合金力學(xue)功能和機(ji)械切削加(jia)工功能等(deng)。

　　6、調整成分(fen)——經化驗，假(jia)如發現合(he)金中某種(zhong)或幾種化(hua)學成分超(chao)出技術标(biao)準的規則(ze)，則要進行(hang)調整，使化(hua)學成分抵(di)達技術标(biao)準。

　　7、檢查入(ru)庫——經過查(cha)驗，化學成(cheng)分、含氣量(liang)、夾雜物、蛻(tui)變作用、力(li)學功能和(he)外觀都合(he)格的鋁合(he)金錠作為(wei)合格産品(pin)入庫。

　　8、澆鑄(zhu)——将化學成(cheng)分合格、蛻(tui)變作用好(hao)，含氣量和(he)含渣量均(jun)抵達要求(qiu)的鋁合金(jin)鑄成錠，打(da)成包捆。

　　鑄(zhu)鋁件的金(jin)屬組織結(jie)構比軋制(zhi)壓延的鋁(lü)材要疏松(song)一些，表觀(guan)粗糙多孔(kong)，另外，鑄鋁(lü)件的表面(mian)往往殘留(liu)着一部分(fen)型砂、石蠟(la)及矽酸鹽(yan)類物質，如(ru)果清洗不(bu)淨，往往造(zao)成局部鍍(du)不上的🙇‍♀️現(xian)象，所以鑄(zhu)鋁件的表(biao)面清潔處(chu)理和增💘加(jia)适當的工(gong)藝步驟是(shi)解決鑄鋁(lü)件鍍銀質(zhi)量的關鍵(jian)。一☔般鑄鋁(lü)件可采用(yong)如下工🔞藝(yi)流程：堿性(xing)化學除油(you)→熱水洗㊙️→清(qing)水洗→浸25％的(de)氫💰氟酸→清(qing)水洗→混合(he)酸腐蝕→清(qing)水洗→浸5％堿(jian)液→清水洗(xi)→預鍍鋁→清(qing)水洗→鍍銀(yin)→清水洗→鈍(dun)化→清水洗(xi)→除膜→清水(shui)洗→浸亮→清(qing)水洗→熱水(shui)洗→幹燥→檢(jian)驗。

　　由于鑄(zhu)鋁件存在(zai)疏松多孔(kong)的金屬結(jie)構，在電鍍(du)過程中，嚴(yan)格工藝要(yao)求：

　　1、預鍍鋁(lü)時，零件連(lian)挂具一起(qi)要經常搖(yao)動一下，以(yi)鍍👌層顔色(se)👨‍❤️‍👨的❤️均👣勻一(yi)緻，防止鍍(du)銀時産生(sheng)花斑現象(xiang)影響鍍層(ceng)外🈲觀質量(liang)；

　　2、鑄鋁件實(shi)際表面積(ji)比計算的(de)表面積大(da)許多倍，電(dian)鍍時沖擊(ji)電流密度(du)比一般零(ling)件高3倍左(zuo)右，預鍍的(de)時間也比(bi)一般零件(jian)長一些；

　　3、鍍(du)銀時，帶電(dian)下槽，采用(yong)沖擊電流(liu)密度在搖(yao)動工件的(de)前提下電(dian)鍍5min，然後再(zai)轉為正常(chang)電流密度(du)；

　　4、各道工序(xu)的清洗要(yao)，防止殘留(liu)在孔隙中(zhong)的溶液影(ying)響下道工(gong)⚽序；

　　5、鍍銀後(hou)的鈍化處(chu)理要增加(jia)清洗，在流(liu)動清水中(zhong)沖🚶‍♀️10～20min，再用熱(re)水🈲洗，馬上(shang)幹燥，烘箱(xiang)溫度可控(kong)制100～150℃，時間稍(shao)長一點❤️，以(yi)防産生黴(mei)點。