精密(mi)鑄造(zao)主要(yao)是對(dui)機器(qi)進行(hang)比較(jiao)精密(mi)的操(cao)作，之(zhi)後做(zuo)🔴出來(lai)🛀的🌈産(chan)品都(dou)是精(jing)密非(fei)常高(gao)質量(liang)的産(chan)品，但(dan)在操(cao)作過(guo)程中(zhong)會出(chu)現精(jing)确度(du)不高(gao)的情(qing)況，下(xia)面我(wo)們來(lai)分析(xi)一下(xia)精密(mi)鑄造(zao)的精(jing)确度(du)不高(gao)的原(yuan)因。

　　1.制(zhi)殼材(cai)料的(de)影響(xiang)：由于(yu)其膨(peng)脹系(xi)數很(hen)小，采(cai)用锆(gao)英砂(sha)、锆英(ying)粉、上(shang)店砂(sha)、上店(dian)粉等(deng)，可忽(hu)略不(bu)計。

　　2.型(xing)殼焙(bei)燒的(de)影響(xiang)：由于(yu)型殼(ke)的膨(peng)脹系(xi)數小(xiao)，當型(xing)殼溫(wen)度1150℃時(shi)，型殼(ke)溫度(du)僅為(wei)0.053%，因此(ci)可忽(hu)略。

　　3.澆(jiao)鑄溫(wen)度的(de)影響(xiang)：澆注(zhu)溫度(du)越高(gao)，收縮(suo)率越(yue)大，澆(jiao)注溫(wen)度越(yue)🌂低，收(shou)縮率(lü)越小(xiao)，澆注(zhu)溫度(du)越适(shi)宜。

　　4.精(jing)密鑄(zhu)件材(cai)料的(de)影響(xiang)：a。材料(liao)含碳(tan)量越(yue)高，線(xian)縮率(lü)越小(xiao)，含碳(tan)量越(yue)📧低，線(xian)縮率(lü)就越(yue)大。普(pu)通材(cai)料的(de)鑄造(zao)收縮(suo)率🌈如(ru)下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為(wei)型腔(qiang)規格(ge)，LJ為鑄(zhu)件規(gui)格。影(ying)響K型(xing)：蠟模(mo)K1、K2型鑄(zhu)件、K3型(xing)合金(jin)、K4澆🔆注(zhu)溫度(du)。

　　5.模具(ju)制作(zuo)對精(jing)密鑄(zhu)件線(xian)收縮(suo)率的(de)影響(xiang)：

　　a.射蠟(la)溫度(du)、射蠟(la)壓力(li)、保壓(ya)時間(jian)對熔(rong)模規(gui)格的(de)影響(xiang)；另外(wai)，射蠟(la)壓💘力(li)、保壓(ya)時間(jian)在保(bao)證熔(rong)模成(cheng)型後(hou)對熔(rong)模終(zhong)♊規格(ge)的影(ying)響不(bu)大。

　　b.蠟(la)(模)料(liao)的線(xian)收縮(suo)率在(zai)0.9-1.1%之間(jian)。熔模(mo)儲存(cun)時，進(jin)一步(bu)的收(shou)縮會(hui)🏃産生(sheng)收縮(suo)，收縮(suo)值約(yue)為總(zong)收縮(suo)的10%，但(dan)是在(zai)儲存(cun)12小時(shi)後，熔(rong)模的(de)規✉️格(ge)基本(ben)穩定(ding)。

　　蠟模(mo)徑向(xiang)收縮(suo)率隻(zhi)有長(zhang)度方(fang)向收(shou)縮率(lü)的30-40%，而(er)射蠟(la)溫🔞度(du)對自(zi)由收(shou)縮率(lü)的影(ying)響遠(yuan)大于(yu)對閉(bi)孔率(lü)的影(ying)響。

　　上(shang)述幾(ji)種常(chang)見的(de)精密(mi)鑄造(zao)方法(fa)在精(jing)确度(du)不高(gao)存在(zai)着一(yi)些原(yuan)因。