熔模(mo)精密鑄造(zao)的生産中(zhong)應用較多(duo)，主要是因(yin)為膏體模(mo)具比液模(mo)小，凝固速(su)度快，生産(chan)率高。在壓(ya)蠟模和精(jing)密鑄件的(de)生産過程(cheng)中，蠟模的(de)尺寸穩定(ding)性和變形(xing)程🔴度對精(jing)密鑄件的(de)質量✨影響(xiang)很🌍大。容易(yi)變形的部(bu)分從diyi個程(cheng)序上射蠟(la)蠟模堵塞(sai)限制♻️收縮(suo)變形,開門(men)後根貼門(men),壓蠟冷卻(que)後,水和其(qi)他有效措(cuo)施,以🍉便蠟(la)模具處于(yu)良好狀态(tai)。大量生産(chan)實踐證明(ming)，這些預防(fang)措施是有(you)效和必要(yao)⚽的。

　　1.在蠟模(mo)内設置障(zhang)礙，限制精(jing)密鑄造右(you)頁結構的(de)收縮變形(xing)。由于需要(yao)保證門轉(zhuan)動良好，兩(liang)個ф10.5mm孔要求(qiu)同軸。原來(lai)的生産工(gong)藝是:壓📞蠟(la)後，将模具(ju)壓入水中(zhong)冷卻30分鐘(zhong)，再将蠟模(mo)取出。精密(mi)鑄件用銷(xiao)💜軸通過ф10.5mm的(de)兩個孔，由(you)于兩個孔(kong)不同軸，銷(xiao)軸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進不去(qu)，需要100%校正(zheng)，而💞且沒有(you)變形規律(lü)，大大增加(jia)了校正工(gong)作量，嚴重(zhong)耽🈲誤了生(sheng)産進度💃🏻。針(zhen)對這種情(qing)況,提高了(le)過程,通過(guo)計算,10ф10.80-0.1毫米(mi)銷軸,之後(hou)按正确👉的(de)頁面蠟模(mo),銷軸在ф10.5毫(hao)米孔👣到蠟(la)模,然後放(fang)入水中,冷(leng)卻30分鐘後(hou),這些蠟模(mo)做兩個方(fang)法:一種是(shi)将蠟模修(xiu)複後直接(jie)貼在樹後(hou)，另一種是(shi)将蠟模粘(zhan)㊙️在樹頂抻(chen)一抻。精密(mi)鑄造件生(sheng)産的銷軸(zhou)檢測❓，隻有(you)兩個孔中(zhong)有一個稍(shao)有偏差，其(qi)餘完全符(fu)合要求，右(you)邊這一頁(ye)有🧡偏差，稍(shao)加修正即(ji)可滿足要(yao)求。分類後(hou)發現，diyi種方(fang)法滿足了(le)生産要求(qiu)，沒有粘連(lian)和拉伸，可(ke)以投入批(pi)量生産。

　　2.澆(jiao)口根部開(kai)口後粘澆(jiao)口的措施(shi)為DNl50法蘭結(jie)構，結構對(dui)♋稱🌍，壁厚均(jun)勻。如果門(men)直接開了(le),因為門是(shi)厚和大型(xing),和🛀蠟模體(ti)形成壁厚(hou)差異,不僅(jin)從模具取(qu)出蠟模的(de)過程是困(kun)難的,但也(ye)由于不當(dang)的方式把(ba)模具變形(xing);另外在蠟(la)模冷卻過(guo)程中由于(yu)壁厚不🔆均(jun)，造成收縮(suo)變形。因此(ci)，綜上所述(shu)，對于DNl50法蘭(lan)，采用預先(xian)設定澆🐪口(kou)根部(高度(du):1.0-1.5mm)，然後再對(dui)澆口進行(hang)膠接的方(fang)法，避免了(le)蠟模上澆(jiao)口厚度過(guo)大而導緻(zhi)壁🈲厚不均(jun)，導緻收縮(suo)不同步變(bian)形。

　　3.蠟冷卻(que)方式:壓蠟(la)後還要注(zhu)意冷卻方(fang)式的選擇(ze)，通🥵常用✉️空(kong)⭕氣或冷水(shui)冷卻。在冷(leng)水中冷卻(que)可以迫使(shi)蠟模形狀(zhuang),和⛹🏻‍♀️一些🔱三(san)結束或兩(liang)端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥(fa)的㊙️身體,在(zai)正常生産(chan)條件💃🏻下是(shi)放入水箱(xiang)冷卻,導緻(zhi)兩個法蘭(lan)蠟模間距(ju)L1和L2是非常(chang)不同的,可(ke)以達到2.0~2.5毫(hao)米。