精密鑄造(zao)技術是指(zhi)鍛造後隻(zhi)需少量加(jia)工或不加(jia)工就能滿(man)足零件要(yao)求的成形(xing)技術。精密(mi)鑄造技術(shu)是先進制(zhi)造技✨術的(de)重要組成(cheng)部分，也是(shi)汽車、礦山(shan)、能源、建築(zhu)、兵器⛷️等行(hang)業廣泛應(ying)用的零件(jian)制造工藝(yi)。精密鑄造(zao)技術不僅(jin)節省了材(cai)料和能源(yuan)，減少了加(jia)工工序和(he)設備，而且(qie)顯著提高(gao)了生産率(lü)和産品質(zhi)量，降低了(le)生🔞産☎️成本(ben)，從而提高(gao)☎️了産品的(de)市場競争(zheng)力。

　　經過30多(duo)年的發展(zhan)，精密鑄造(zao)技術發展(zhan)迅速，取得(de)了許多研(yan)究成果。本(ben)文從工藝(yi)方法、設備(bei)、模具、成形(xing)過程模🛀拟(ni)和⛹🏻‍♀️工藝優(you)化五個方(fang)面總結了(le)近年來精(jing)密鑄造技(ji)術的發📐展(zhan)，并對精密(mi)鑄🌈造技術(shu)未來的發(fa)展方向進(jin)行了展望(wang)。

　　目前，許多(duo)精密鑄造(zao)工藝已經(jing)在生産中(zhong)得到應用(yong)。

　　1.熱精密鑄(zhu)造工藝

　　鍛(duan)造溫度高(gao)于再結晶(jing)溫度的精(jing)密鑄造工(gong)藝稱為熱(re)🈲精密鑄造(zao)。熱鍛材料(liao)抗變形能(neng)力低，塑性(xing)好，容易🌈形(xing)成複雜的(de)工件。然而(er)，由于強氧(yang)化，工件的(de)表面質量(liang)和尺💘寸精(jing)度較低。閉(bi)式模鍛🐅是(shi)精密💚鍛造(zao)的常用工(gong)藝方法。由(you)于落料不(bu)準确、模具(ju)設計和制(zhi)造精度不(bu)足，閉式模(mo)鍛在閉合(he)階段的抗(kang)變形能力(li)很高，對設(she)備和模具(ju)造成很大(da)的損傷。

　　解(jie)決這一問(wen)題常用的(de)方法是分(fen)流降壓原(yuan)理，即在封(feng)閉🐆腔體的(de)較後一個(ge)充滿處設(she)置一個形(xing)狀和尺寸(cun)合理的分(fen)流降壓腔(qiang)體孔。當型(xing)腔完全充(chong)滿時，坯料(liao)多餘的金(jin)屬從分流(liu)型腔孔中(zhong)擠出，既解(jie)決了坯料(liao)體積和型(xing)腔體積不(bu)能嚴格相(xiang)等的矛盾(dun)，又降低了(le)型腔的内(nei)壓，有利于(yu)延長模具(ju)的使用壽(shou)命。

　　2.冷精密(mi)鑄造工藝(yi)

　　冷鍛是一(yi)種室溫精(jing)密鍛造工(gong)藝。冷鍛工(gong)藝具有以(yi)下❤️特點：工(gong)件的形狀(zhuang)和尺寸容(rong)易控制，避(bi)免高溫造(zao)成的誤差(cha)；工件強度(du)🔞高、精度高(gao)、表面質量(liang)好。冷鍛過(guo)程中，工件(jian)塑性差，抗(kang)變形能力(li)強，對模具(ju)和設備要(yao)求高，難以(yi)形成結構(gou)複雜的零(ling)件。為了克(ke)服冷精密(mi)鑄造工藝(yi)變形阻力(li)大、填充效(xiao)果差的問(wen)題，相繼開(kai)發了一些(xie)新的工藝(yi)方法，主要(yao)包括閉式(shi)鍛造、浮動(dong)模鍛、預制(zhi)分體鍛㊙️造(zao)等。