對于水(shui)輪機關鍵(jian)部分大部(bu)分采用不(bu)鏽鋼鑄件(jian)，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這💘類(lei)😄材🏃‍♀️質💔鑄造(zao)性能較差(cha)，流動性差(cha)，體收縮和(he)線收縮較(jiao)大，熱應力(li)大🌂，容易産(chan)生裂紋。一(yi)旦鑄件産(chan)生裂紋，不(bu)僅返修🌂工(gong)作量大，嚴(yan)重的還可(ke)⭐能報廢，造(zao)成重大的(de)經濟損失(shi)。鑄件裂紋(wen)的産生因(yin)素主要是(shi)鑄㊙️件結構(gou)、鑄造工藝(yi)等，生産中(zhong)一般采用(yong)🏃🏻‍♂️以下措施(shi)來加以預(yu)防：

　　1、鑄件結(jie)構

　　鑄造時(shi)要全面考(kao)慮鑄件的(de)結構、形狀(zhuang)、大型、壁厚(hou)及💁其過渡(du)等影響鑄(zhu)件液态和(he)固态收縮(suo)的因素，選(xuan)擇适當的(de)工藝參數(shu)，防止縮孔(kong)縮松等鑄(zhu)造缺陷。鑄(zhu)件的澆冒(mao)口系統設(she)計要合理(li)，若要采用(yong)🈲冷鐵等工(gong)藝措施，其(qi)安放的部(bu)位要合理(li)，既要保證(zheng)鑄件内部(bu)組織的緻(zhi)密性😍，又要(yao)盡量避免(mian)應力集中(zhong)的情況産(chan)生。

　　2、冶煉

　　冶(ye)煉過程中(zhong)，盡量降低(di)P、S等有害元(yuan)素的含量(liang)，降低N、H、O等氣(qi)體和夾雜(za)♻️物含量。通(tong)過采用低(di)磷鋼中間(jian)合金，可以(yi)起到很好(hao)的效果。

　　3、保(bao)溫

　　通過适(shi)當延長鑄(zhu)件在砂型(xing)中的保溫(wen)時間，主要(yao)是控制開(kai)箱溫度低(di)于70℃，保證鑄(zhu)件在砂型(xing)中充分完(wan)成液态🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和(he)固态收縮(suo)，避🏒免外力(li)因素造成(cheng)應力集中(zhong)的情況發(fa)生。

　　4、落砂

　　在(zai)鑄件落砂(sha)清理過程(cheng)中，嚴禁打(da)箱時向砂(sha)型和鑄件(jian)澆水，嚴禁(jin)采用撞箱(xiang)等較強外(wai)力沖擊方(fang)式落砂，避(bi)免外力🌈和(he)鑄件内應(ying)力相互作(zuo)用産生裂(lie)紋。

　　5、切割冒(mao)口

　　根據鑄(zhu)件條件選(xuan)擇适當的(de)熱割澆冒(mao)口工藝方(fang)式，保證🏒熱(re)🙇‍♀️割起始溫(wen)度不低于(yu)300℃。操作時，氣(qi)割槍和吹(chui)氧管采用(yong)振動切🐇割(ge)。重要件氣(qi)割後及時(shi)用石棉布(bu)蓋住隔口(kou)或進爐熱(re)處理🛀🏻。對于(yu)上冠及軸(zhou)流式葉片(pian)一類結構(gou)複雜、工藝(yi)上采取特(te)殊措施的(de)鑄件，采用(yong)二次熱割(ge)。

　　6、預熱

　　在對(dui)不鏽鋼鑄(zhu)件進行缺(que)陷處理時(shi)，要堅持預(yu)熱原則。在(zai)吹、焊💞工📞序(xu)處理時，工(gong)件要預熱(re)至108℃以上方(fang)可操作。若(ruo)發現較大(da)的裂紋缺(que)🔴陷，應先進(jin)行去應力(li)退火，再進(jin)行處理。

　　7、增(zeng)加退火

　　對(dui)重大不鏽(xiu)鋼鑄件增(zeng)加一次zui終(zhong)消除應力(li)退火工序(xu)，嚴格⭐控制(zhi)保溫時間(jian)和出爐溫(wen)度。其目的(de)是減少生(sheng)産過程中(zhong)産生新的(de)應✔️力集中(zhong)，更加徹底(di)地消除鑄(zhu)件内應力(li)，防止裂紋(wen)産生。