用樹脂(zhi)砂生産薄(bao)壁、形狀複(fu)雜的鑄鋼(gang)件時，zui容易(yi)産生的一(yi)種缺陷是(shi)熱裂。

　　造成(cheng)熱裂的主(zhu)要原因如(ru)下：

　　1、使用樹(shu)脂砂流動(dong)性好，易緊(jin)實;樹脂加(jia)入量少，砂(sha)粒上包覆(fu)的粘結劑(ji)膜薄，這樣(yang)砂粒受熱(re)膨脹，砂芯(xin)、砂型的熱(re)膨🌈脹率㊙️會(hui)比水玻璃(li)砂芯(型)高(gao)。

　　2、樹脂砂受(shou)熱後，在還(hai)原性氣氛(fen)下樹脂炭(tan)化結焦而(er)形成堅硬(ying)的焦炭骨(gu)架，能提高(gao)砂芯熱強(qiang)度(如1000℃時樹(shu)☂️脂砂💋的抗(kang)壓強度是(shi)水玻璃砂(sha)的5"10倍)，嚴重(zhong)阻礙砂芯(xin)(型)退讓🔱。呋(fu)喃樹脂中(zhong)糠💞醇的含(han)☂️量越高(氮(dan)含量越低(di))，鑄件的熱(re)裂傾向越(yue)大，因為糠(kang)醇提高了(le)🏃樹脂的熱(re)分解溫度(du)，降低了樹(shu)脂的熱分(fen)解速度，從(cong)而降低了(le)砂型或砂(sha)芯🌂的潰散(san)性，使砂型(xing)🐇或砂芯更(geng)加阻礙鑄(zhu)♊件收縮，造(zao)成鑄件熱(re)裂傾向加(jia)重。由于鑄(zhu)鋼凝固時(shi)液🐅一固兩(liang)相區的區(qu)間較寬，因(yin)此呋喃樹(shu)🏒脂砂鑄鋼(gang)🏒時更易産(chan)生熱裂缺(que)陷✂️，尤其是(shi)框架結構(gou)件。

　　3、用呋喃(nan)樹脂砂時(shi)，采用對甲(jia)苯磺酸作(zuo)催化劑會(hui)增硫💜，從而(er)💔加大熱裂(lie)傾向性。高(gao)溫金屬凝(ning)固時産生(sheng)的收縮🚶受(shou)到砂芯(型(xing))較大的✨阻(zu)力，使鑄件(jian)産生應力(li)和變形，而(er)☎️合金表⛱️面(mian)增硫，又降(jiang)低🏒了抗熱(re)裂的能力(li)。當應力或(huo)變形超過(guo)合金在該(gai)溫度下的(de)強度極限(xian)或變形能(neng)力時，就會(hui)形成熱裂(lie)。

　　為使樹脂(zhi)砂，尤其呋(fu)喃樹脂砂(sha)避免或減(jian)少熱裂，可(ke)采取以下(xia)幾個方面(mian)的措施：

　　①合(he)金方面

　　(1)控(kong)制鑄件的(de)含硫量，宜(yi)在0.03%以下，并(bing)且避免鑄(zhu)件中出現(xian)Ⅱ型硫化👅物(wu)。(鑄鋼件中(zhong)的硫化物(wu)呈三種形(xing)态，即Ⅰ型🥵、Ⅱ型(xing)和Ⅲ型，其中(zhong)Ⅱ型✍️的硫化(hua)物沿晶界(jie)分布，呈斷(duan)續狀，容易(yi)引起鑄件(jian)熱裂。)通過(guo)調整錳硫(liu)比來改變(bian)硫的分布(bu)型态。

　　(2)對于(yu)碳鋼件，應(ying)使S+P≤0.07%，因為硫(liu)與磷的疊(die)加作用，使(shi)熱裂💋傾向(xiang)🍉性增🔱加。

　　(3)用(yong)A1脫氧時，應(ying)将鋁的殘(can)留量A1殘留(liu)控制≤0.1%;過高(gao)的A1殘量，有(you)☔利于形成(cheng)📞A12S3，甚至可能(neng)形成A1N，使鋼(gang)的斷口呈(cheng)現“岩石👄狀(zhuang)”，大大降㊙️低(di)鑄鋼件的(de)抗熱裂能(neng)力。

　　(4)使鋼的(de)晶粒能細(xi)化。如在鋼(gang)液中加入(ru)稀土和矽(xi)鈣，既可脫(tuo)氧、脫硫，又(you)可以細化(hua)晶粒。對NiCrMoV鋼(gang)的測定表(biao)明：在相同(tong)的👄條件下(xia)，經稀土+矽(xi)鈣處理的(de)鋼液，較之(zhi)未處理的(de)鋼液，其🚶抗(kang)裂能力高(gao)2倍❤️以上。

　　②鑄(zhu)造工藝方(fang)面

　　(1)在滿足(zu)鑄件的充(chong)填性的要(yao)求時，盡量(liang)降低鋼液(ye)的🐆澆注溫(wen)度。對🏃‍♂️0.19%C的碳(tan)鋼，在1550℃時澆(jiao)注比在1600℃時(shi)澆注，其抗(kang)熱裂能力(li)幾乎高一(yi)倍。

　　(2)對于薄(bao)壁鑄件，宜(yi)采用較高(gao)的澆注速(su)度。如對某(mou)鑄鋼件，重(zhong)量為125Kg，壁厚(hou)為15mm，澆注時(shi)間為14秒時(shi)不出現熱(re)裂;延長🏃‍♀️至(zhi)40秒就觀察(cha)到裂紋。

　　(3)在(zai)鑄件易發(fa)生裂紋處(chu)設置防裂(lie)筋，是防止(zhi)鑄鋼件熱(re)裂🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的✉️有效(xiao)措施。

　　(4)及時(shi)松箱，也有(you)助于減少(shao)熱裂，因為(wei)可以減少(shao)鑄件的收(shou)縮應力。

　　③造(zao)型材料方(fang)面

　　(1)降低樹(shu)脂加入量(liang)，或對樹脂(zhi)改性，使樹(shu)脂具有熱(re)塑性♌，讓呋(fu)☀️喃樹脂在(zai)高溫時不(bu)結焦或少(shao)結焦，從而(er)保證其有(you)良🛀🏻好的高(gao)溫容讓性(xing)。

　　(2)在呋喃樹(shu)脂砂中加(jia)入附加物(wu)，使樹脂砂(sha)具有熱塑(su)性;或者在(zai)收縮受阻(zu)zui嚴重處，加(jia)入木粉、泡(pao)沫珠粒;或(huo)👄者在鑄型(xing)中相應部(bu)位放塑性(xing)好的退讓(rang)塊，提高其(qi)高溫退讓(rang)性。

　　(3)采用磷(lin)酸固化劑(ji)。因為磺酸(suan)類固化劑(ji)容易引起(qi)鑄件🍓表😘面(mian)滲硫，在鑄(zhu)件表面引(yin)起微裂紋(wen)，成為龜裂(lie)源。

　　(4)使用熱(re)膨脹系數(shu)較小的造(zao)型材料，如(ru)用鉻鐵礦(kuang)砂等代替(ti)石英砂等(deng)。

　　(5)減薄砂芯(xin)(型)的砂層(ceng)厚度，如采(cai)用中空砂(sha)芯。例如：某(mou)類閥門鑄(zhu)🤞件♈，僅僅通(tong)過減薄型(xing)芯砂層厚(hou)度，改變芯(xin)骨的連接(jie)方法，就消(xiao)除了鑄件(jian)的熱裂缺(que)陷。

　　(6)在易産(chan)生裂紋的(de)地方合理(li)使用冷鐵(tie)或找其它(ta)激冷措施(shi)。

　　(7)采用能有(you)效減少滲(shen)硫的塗料(liao)。

　　④鑄件結構(gou)方面鑄件(jian)的形狀與(yu)尺寸是由(you)設計者決(jue)定的，生🏃🏻産(chan)🐅方㊙️無法改(gai)變。但是，對(dui)于園角的(de)大小，壁厚(hou)過渡處的(de)💃處理等，可(ke)以與💁有關(guan)設計部門(men)協商，按照(zhao)鑄造生🐆産(chan)要求作适(shi)當⁉️修改。上(shang)述幾方‼️面(mian)的因素對(dui)鑄鋼件熱(re)裂都有影(ying)響，但對于(yu)某一具體(ti)鑄件，可能(neng)隻有其中(zhong)的部分因(yin)素是主要(yao)的。