鑄(zhu)鋁件鑄(zhu)造的質(zhi)量要求(qiu)有哪些(xie)？

　　1、鑄造速(su)度：鑄鋁(lü)件鑄造(zao)速度，它(ta)是與鑄(zhu)錠液穴(xue)成正比(bi)的。如果(guo)鑄造速(su)度增大(da)，那麼會(hui)使鑄錠(ding)液穴與(yu)溫度梯(ti)度增大(da)，從而會(hui)在液穴(xue)底部出(chu)現液穴(xue)區段，産(chan)生大的(de)收縮應(ying)力，終會(hui)增大出(chu)現鑄錠(ding)熱裂紋(wen)的幾率(lü)，所以我(wo)們應控(kong)制好速(su)度。

　　2、鑄造(zao)溫度：良(liang)好的鑄(zhu)鋁件鑄(zhu)造溫度(du)，會使液(ye)體金屬(shu)保持良(liang)好的流(liu)動性，從(cong)而減少(shao)組織應(ying)力，防止(zhi)産生裂(lie)紋。一般(ban)鑄造溫(wen)度應根(gen)據材料(liao)種類和(he)鑄錠規(gui)格來進(jin)行确定(ding)。如果溫(wen)度不适(shi)當，那麼(me)會增加(jia)内應力(li)，使得鑄(zhu)鋁件産(chan)生裂紋(wen)或者開(kai)裂。溫度(du)過低，也(ye)是不好(hao)的，因為(wei)這樣會(hui)使鑄錠(ding)表面産(chan)生冷隔(ge)、夾渣等(deng)缺陷，甚(shen)至裂紋(wen)，嚴重的(de)，則會使(shi)鑄造無(wu)法繼續(xu)進行下(xia)去。

　　3、鑄鋁(lü)件應符(fu)合GB/T6414或GB/T11351的(de)有關規(gui)定或按(an)需方提(ti)供的圖(tu)樣或模(mo)樣所要(yao)求的尺(chi)寸和偏(pian)差。

　　4、液面(mian)高度：液(ye)面的位(wei)置也很(hen)重要，如(ru)果過低(di)，那麼會(hui)使材料(liao)的熱裂(lie)紋傾向(xiang)增大，嚴(yan)重的話(hua)會影響(xiang)鑄造的(de)進程。液(ye)面位置(zhi)過高，則(ze)會加大(da)鑄錠的(de)偏析程(cheng)度，所以(yi)，要确定(ding)有适當(dang)的液面(mian)高度，過(guo)高過低(di)都不行(hang)。

　　5、鑄鋁件(jian)不可以(yi)用錘擊(ji)、堵塞或(huo)浸漬等(deng)方法去(qu)掉滲漏(lou)。

　　6、鑄鋁件(jian)的非加(jia)工表面(mian)應光潔(jie)、平正、鑄(zhu)字标志(zhi)應清晰(xi)，澆、冒口(kou)清理後(hou)與鑄鋁(lü)件表面(mian)應齊平(ping)。

　　7、鑄鋁件(jian)不可以(yi)有裂紋(wen)、冷隔、砂(sha)眼、氣孔(kong)、渣孔、縮(suo)松和氧(yang)化夾渣(zha)等缺陷(xian)。

　　鑄鋁件(jian)壁厚度(du)(通常稱(cheng)壁厚)是(shi)壓鑄工(gong)藝中一(yi)個具有(you)特别意(yi)義的因(yin)素，壁厚(hou)與整個(ge)工藝規(gui)範有着(zhe)密切關(guan)系，如填(tian)充時間(jian)的計算(suan)、内澆口(kou)速度的(de)選擇、凝(ning)固時間(jian)的計算(suan)、模具溫(wen)度梯度(du)的分析(xi)、壓力(終(zhong)比壓)的(de)作用、留(liu)模時間(jian)的長短(duan)、鑄鋁件(jian)頂出溫(wen)度的高(gao)低及操(cao)作速率(lü)；零件壁(bi)厚偏厚(hou)會使鑄(zhu)鋁件的(de)力學性(xing)能明顯(xian)下降，薄(bao)壁鑄鋁(lü)件緻密(mi)性不錯(cuo)，相對提(ti)升了鑄(zhu)鋁件強(qiang)度及不(bu)怕壓性(xing)。

　　鑄鋁件(jian)壁厚不(bu)能太薄(bao)，太薄會(hui)造成鋁(lü)液填充(chong)不良，成(cheng)型困難(nan)，使鋁合(he)金熔接(jie)不好，鑄(zhu)鋁件表(biao)面易産(chan)生冷隔(ge)等缺陷(xian)，并給壓(ya)鑄工藝(yi)帶來困(kun)難；鑄鋁(lü)件随壁(bi)厚的增(zeng)加，其内(nei)部氣孔(kong)、縮孔等(deng)缺陷增(zeng)加，故在(zai)确定鑄(zhu)鋁件有(you)足夠強(qiang)度和剛(gang)度的前(qian)提下，應(ying)盡量減(jian)小鑄鋁(lü)件壁厚(hou)并保持(chi)截面的(de)厚薄均(jun)勻一緻(zhi)，為了避(bi)免縮松(song)等缺陷(xian)，對鑄鋁(lü)件的厚(hou)壁處應(ying)減厚(減(jian)料)，增加(jia)筋；對于(yu)大面積(ji)的平闆(pan)類厚壁(bi)鑄鋁件(jian)，設置筋(jin)以減少(shao)鑄鋁件(jian)壁厚；根(gen)據鑄鋁(lü)件的表(biao)面積，鑄(zhu)鋁件的(de)正确壁(bi)厚如下(xia)：鑄鋁件(jian)表面積(ji)/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄(zhu)鋁件的(de)和尺寸(cun)穩定性(xing)，直接影(ying)響機床(chuang)的精度(du)保持壽(shou)命；各類(lei)泵的葉(ye)輪、殼體(ti)以及液(ye)壓件内(nei)腔的尺(chi)寸、型線(xian)的準确(que)性和表(biao)面粗糙(cao)度，直接(jie)影響泵(beng)和液壓(ya)系統的(de)工作速(su)率，能量(liang)消耗和(he)氣蝕的(de)發展等(deng)；内燃機(ji)缸體、缸(gang)蓋、缸套(tao)、活塞環(huan)、排氣管(guan)等鑄鋁(lü)件的強(qiang)度和不(bu)怕激冷(leng)激熱性(xing)，直接影(ying)響發動(dong)機的工(gong)作壽命(ming)。

　　複雜的(de)鑄鋁件(jian)鑄造是(shi)一種以(yi)電磁泵(beng)低壓鑄(zhu)造技術(shu)為核心(xin)，鋁冶煉(lian)和成型(xing)複合淨(jing)化技術(shu)和制造(zao)業核心(xin)的技術(shu)，生産鑄(zhu)鋁件現(xian)代技術(shu)。電磁泵(beng)低壓鑄(zhu)造金屬(shu)熔液傳(chuan)輸系統(tong)有一個(ge)穩定的(de)流動，流(liu)量控制(zhi)方便，過(guo)程熔融(rong)氧化鋁(lü)的倒吸(xi)氣和易(yi)于實現(xian)的優點(dian)是使用(yong)流程的(de)自動化(hua)，這不僅(jin)鑄造質(zhi)量的提(ti)升鑄鋁(lü)件鑄造(zao)，而且還(hai)可以工(gong)作環境(jing)。減少勞(lao)動強度(du)，實現自(zi)動化和(he)現代化(hua)的鑄造(zao)生産。

　　鑄(zhu)鋁件是(shi)指是采(cai)用鑄造(zao)的加工(gong)方式而(er)有的鋁(lü)或鋁合(he)金的設(she)備器件(jian)。一般是(shi)采用砂(sha)型模或(huo)金屬模(mo)将加熱(re)為液态(tai)的鋁或(huo)鋁合金(jin)澆入模(mo)腔，而有(you)的各種(zhong)形狀和(he)尺寸的(de)鋁零件(jian)或鋁合(he)金零件(jian)通常就(jiu)稱為鑄(zhu)鋁件。鑄(zhu)鋁件質(zhi)量對機(ji)械産品(pin)的性能(neng)有很大(da)影響。例(li)如，機床(chuang)鑄鋁件(jian)的和尺(chi)寸穩定(ding)性，直接(jie)影響機(ji)床的精(jing)度保持(chi)壽命；各(ge)類泵的(de)葉輪、殼(ke)體以及(ji)液壓件(jian)内腔的(de)尺寸、型(xing)線的準(zhun)确性和(he)表面粗(cu)糙度，直(zhi)接影響(xiang)泵和液(ye)壓系統(tong)的工作(zuo)速率，能(neng)量消耗(hao)和氣蝕(shi)的發展(zhan)等；内燃(ran)機缸體(ti)、缸蓋、缸(gang)套、活塞(sai)環、排氣(qi)管等鑄(zhu)鋁件的(de)強度和(he)不怕激(ji)冷激熱(re)性，直接(jie)影響發(fa)動機的(de)工作壽(shou)命。