消(xiao)失模鑄造(zao)在澆注過(guo)程中或凝(ning)固過程中(zhong)鑄型的一(yi)部分或局(ju)部塌陷、潰(kui)型使鑄件(jian)不能成型(xing)或局部多(duo)肉稱為塌(ta)箱或者鑄(zhu)型潰散。由(you)于消失模(mo)鑄造采用(yong)無粘接劑(ji)的☁️幹砂震(zhen)實造型，澆(jiao)注過程中(zhong)往往容易(yi)發生塌箱(xiang)，特别是大(da)鑄件（尤其(qi)大平台類(lei)鑄件）或👄内(nei)腔封閉及(ji)半封閉的(de)鑄件更容(rong)易發生。

　　一(yi)、産生原因(yin)：

　　1、金屬液産(chan)生的浮力(li)過大，會使(shi)鑄型上部(bu)型砂難以(yi)維持原來(lai)的形狀，産(chan)生局部潰(kui)散、潰塌；鑄(zhu)型頂部的(de)吃砂量過(guo)小，負壓度(du)不足；澆注(zhu)速度過快(kuai)或者過慢(man)或停頓，造(zao)成模樣與(yu)金屬液之(zhi)間的前沿(yan)間隙過大(da)，鑄型内氣(qi)體壓力過(guo)大，造成鑄(zhu)💁型移動。

　　2、澆(jiao)注時模樣(yang)分解産生(sheng)的氣體量(liang)過多過快(kuai)，鑄型排氣(qi)不足，造成(cheng)鑄型潰塌(ta)。

　　3、塗料耐火(huo)度、高溫強(qiang)度不足，在(zai)金屬液充(chong)型過程中(zhong)，不足以支(zhi)撐鑄型導(dao)緻塌箱缺(que)陷。

　　4、由于澆(jiao)注系統設(she)計不合理(li)造成金屬(shu)液在充型(xing)過程中出(chu)現紊流，使(shi)置換出來(lai)的空間沒(mei)有金屬液(ye)充填，導緻(zhi)局部砂型(xing)潰📧散。

　　二、防(fang)止措施：

　　1、增(zeng)加鑄型頂(ding)部吃砂量(liang)，在澆注時(shi)安放壓鐵(tie)。

　　2、選用低密(mi)度的模料(liao)制作模樣(yang)，減少發氣(qi)量。

　　3、負壓澆(jiao)注下，選用(yong)合理的真(zhen)空度參數(shu)，配合澆注(zhu)速度。

　　4、選用(yong)強度高、耐(nai)火度高、高(gao)溫強度高(gao)、透氣性好(hao)的塗料。

　　5、選(xuan)用合理的(de)型砂粒度(du)參數，增加(jia)鑄型透氣(qi)性。

　　6、澆注系(xi)統參數設(she)計合理，保(bao)證金屬液(ye)充型平穩(wen)合理，避免(mian)産生湍流(liu)或局部停(ting)留。

　　7、澆注工(gong)藝合理，适(shi)當降低澆(jiao)注溫度，控(kong)制澆注速(su)度避免斷(duan)流。

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