在壓鑄(zhu)鋁件表面(mian)和内部産(chan)生的大小(xiao)不同、形狀(zhuang)各異的孔(kong)☂️洞🔴缺陷的(de)總稱。包括(kuo)氣孔、縮孔(kong)、縮松等。

　　1、表(biao)面氣孔成(cheng)群分布在(zai)壓鑄鋁件(jian)表層的分(fen)散性氣孔(kong)。其🌈特征和(he)形成原因(yin)與皮下氣(qi)孔相同，通(tong)常暴露在(zai)壓鑄鋁件(jian)表面，機加(jia)工1～2mm後即可(ke)去掉。

　　2、氣孔(kong)壓鑄鋁件(jian)内由氣體(ti)形成的孔(kong)洞類缺陷(xian)。其表面一(yi)🏃‍♂️般比較光(guang)滑，主要呈(cheng)梨形、圓形(xing)和橢圓形(xing)。一般布在(zai)壓鑄鋁件(jian)表面露出(chu)，大孔常孤(gu)立存在，小(xiao)孔則成群(qun)出現。

　　3、針孔(kong)一般為針(zhen)頭大小分(fen)布在壓鑄(zhu)鋁件截面(mian)上的析出(chu)👣性氣孔。對(dui)壓鑄鋁件(jian)性能危害(hai)很大。

　　4、嗆火(huo)澆注過程(cheng)中産生的(de)大量氣體(ti)不能順利(li)排出，在金(jin)📐屬液體内(nei)發生沸騰(teng)，導緻在壓(ya)鑄鋁件内(nei)部産生大(da)量氣孔，甚(shen)至出現壓(ya)鑄鋁件不(bu)完整的缺(que)陷。

　　5、皮下氣(qi)孔位于壓(ya)鑄鋁件表(biao)皮下的分(fen)散性氣孔(kong)。為金屬液(ye)與砂型之(zhi)間發生反(fan)應産生的(de)反應性氣(qi)孔。通常在(zai)機械加工(gong)或熱處理(li)後才能發(fa)現。

　　6、氣縮孔(kong)分散性氣(qi)孔與縮孔(kong)和縮松合(he)并而成的(de)孔洞類🈲鑄(zhu)造缺陷。

　　壓(ya)鑄鋁件的(de)使用缺點(dian)：

　　1、壓鑄鋁件(jian)之氣密性(xing)差

　　由于熔(rong)液經充填(tian)至壓鑄模(mo)内時，會産(chan)生亂流之(zhi)現⭐象，局部(bu)形成氣孔(kong)或收縮孔(kong)，影響壓鑄(zhu)鋁件之不(bu)怕氣密🙇🏻性(xing)。目前有一(yi)種含浸處(chu)理的方法(fa)，可以用來(lai)不怕氣密(mi)㊙️性。

　　2、設備費(fei)用昂貴

　　壓(ya)鑄生産所(suo)需之設備(bei)諸如壓鑄(zhu)機、熔化爐(lu)、保溫爐及(ji)壓🤞鑄模等(deng)費用都相(xiang)當的昂貴(gui)。

　　3、壓鑄合金(jin)受限制

　　仍(reng)須研讨有(you)關之材質(zhi)，模具材料(liao)及作業方(fang)法等。

　　壓鑄(zhu)鋁件是三(san)個關鍵元(yuan)素在鑄造(zao)生産，模具(ju)結構🔆的右(you)邊是🔅壓鑄(zhu)生産的先(xian)決條件可(ke)以順利進(jin)行，質量的(de)壓鑄鋁件(jian)(平面🌈)扮演(yan)重要的角(jiao)色。由于壓(ya)鑄工藝的(de)特🔞點，正确(que)選擇工藝(yi)參數是決(jue)定因素，為(wei)了獲得的(de)壓鑄鋁件(jian)，以及🥵模具(ju)它能夠正(zheng)确地⭕選擇(ze)和調整工(gong)藝參數和(he)模具設計(ji)實質上是(shi)對壓鑄生(sheng)産各種因(yin)素的綜合(he)反映預測(ce)。

　　如果壓鑄(zhu)鋁件，實際(ji)生産中存(cun)在的問題(ti)，減少鑄造(zao)闆高通過(guo)率。相反，模(mo)具設計不(bu)正确，案例(li)一個鑄造(zao)設計動态(tai)設置模式(shi)在同😄一個(ge)包裹力，大(da)多數在模(mo)具澆注系(xi)統，不✊能填(tian)寫🔱後入和(he)南穿孔在(zai)壓鑄機生(sheng)✏️産，無法正(zheng)🌈常生産，壓(ya)鑄鋁件一(yi)直堅持固(gu)定模具。雖(sui)✍️然固定模(mo)型腔做玩(wan)很輕，因為(wei)腔較深，停(ting)留在固定(ding)的模具。

　　所(suo)以在模具(ju)設計時，分(fen)析壓鑄鋁(lü)件的結構(gou)，熟悉壓鑄(zhu)🈲機器操作(zuo)過程，了解(jie)壓鑄機的(de)可能性，并(bing)調整技術(shu)參🔞數，主要(yao)包❌裝特征(zheng)在不同情(qing)況下，考慮(lü)到模具加(jia)工方法、鑽(zuan)孔❤️和固定(ding)形式，設🤞計(ji)一種實用(yong)，達到生産(chan)要求的模(mo)具。液态金(jin)屬已表示(shi)，開始灌裝(zhuang)時間短🏒，金(jin)屬液壓力(li)和速度是(shi)高的，這惡(e)劣的工作(zuo)環境，加上(shang)冷沖模模(mo)😘具熱交變(bian)應力的影(ying)響，影響使(shi)用🔴壽命的(de)模具。

　　壓鑄(zhu)鋁件合金(jin)的機械強(qiang)度、延伸率(lü)低于要求(qiu)标準。合金(jin)化學成分(fen)不符标準(zhun)。壓鑄鋁件(jian)内部有氣(qi)孔、縮孔、夾(jia)渣等。對試(shi)樣處理方(fang)法不對等(deng)。壓鑄鋁件(jian)結構不正(zheng)确，限制了(le)壓鑄鋁件(jian)達到标準(zhun)。熔煉工藝(yi)不當。排除(chu)措施配料(liao)熔化要嚴(yan)格控制化(hua)學成分及(ji)雜質含量(liang)。嚴格遵守(shou)熔煉工藝(yi)。按要求做(zuo)試樣，在生(sheng)産中要定(ding)期對壓鑄(zhu)鋁件進行(hang)工藝性試(shi)驗。嚴格控(kong)制合金熔(rong)煉溫度和(he)澆注溫度(du)，盡量合金(jin)形成氧化(hua)物的各種(zhong)因素。随着(zhe)國内制造(zao)裝備業發(fa)展水平的(de)不斷提升(sheng)，壓鑄機的(de)裝備水平(ping)也明顯提(ti)升，可以制(zhi)造的零件(jian)種類也在(zai)不斷擴大(da)，壓鑄出來(lai)的零件的(de)精度、零件(jian)的複雜程(cheng)度也了大(da)的提升，相(xiang)信在不遠(yuan)的将來，壓(ya)鑄鋁件會(hui)好的服務(wu)于我們的(de)生産和生(sheng)活的！