精(jing)密鑄件的(de)澆注位置(zhi)是指澆鑄(zhu)過程中鑄(zhu)件在模具(ju)💃中🚩的狀況(kuang)和位置。确(que)定澆注位(wei)置是鍛造(zao)工藝設計(ji)方案的關(guan)鍵階段，與(yu)鑄💔件的基(ji)本質量，鑄(zhu)件的質量(liang)，規格的精(jing)度以及建(jian)🧡模設計全(quan)過程的難(nan)度系數有(you)關。因此，通(tong)常有必要(yao)制定幾種(zhong)計劃，比較(jiao)一下，選🐅擇(ze)較好的一(yi)個。

　　随着精(jing)密鑄件領(ling)域的發展(zhan)，大家對精(jing)密鑄件的(de)要求越👣來(lai)越高，特别(bie)是精密鑄(zhu)件的表面(mian)質量，都有(you)一定的📐規(gui)格。但是如(ru)今🈚的精✊密(mi)鑄件，質量(liang)參差不齊(qi)。通🆚常，精密(mi)鑄件的表(biao)面有💜一層(ceng)氧化膜。氧(yang)化膜中間(jian)層是降低(di)材料機械(xie)性能并造(zao)成鑄件排(pai)氣孔缺陷(xian)的關鍵原(yuan)因。為了改(gai)善材料的(de)機械性能(neng)并增加鑄(zhu)件的相對(dui)密度🐇，必須(xu)減少或消(xiao)除♍鋁合金(jin)型材液體(ti)中的氧化(hua)膜✍️阻擋層(ceng)。

　　在鋁合金(jin)熔煉的整(zheng)個過程中(zhong)，液體表面(mian)氧化膜的(de)❄️振⛷️蕩應盡(jin)量降低。但(dan)是，金屬液(ye)的液面以(yi)下的熱對(dui)流和攪拌(ban)不易引起(qi)⭕氧化膜的(de)混入。使用(yong)氣體發生(sheng)器清潔㊙️溶(rong)液還具有(you)樹脂吸附(fu)👅漂浮在金(jin)屬材料液(ye)🙇‍♀️體中的氧(yang)☎️化膜的作(zuo)用，但應盡(jin)⛱️可能減少(shao)溶液的速(su)❤️度。旋風分(fen)離器的速(su)度減少了(le)對氧化膜(mo)的損害。

　　當(dang)使用“澆注(zhu)桶”的方法(fa)制造精密(mi)鑄件時，可(ke)以使用茶(cha)壺✉️壺勺來(lai)減輕液體(ti)表面氧化(hua)膜的振動(dong)；使用低壓(ya)鑄件在加(jia)工🔴過程中(zhong)，如果可以(yi)保持液流(liu)穩定地進(jin)入型腔，則(ze)精密鑄件(jian)本身的機(ji)械性能将(jiang)明顯高于(yu)基本加工(gong)技術所産(chan)生的機🚩械(xie)性能。在工(gong)藝技術中(zhong)，澆注系統(tong)中的金屬(shu)材料流量(liang)必須㊙️穩定(ding)，這樣才不(bu)會引起流(liu)場。

　　另外，在(zai)生産精密(mi)鑄件時，精(jing)密鑄造廠(chang)應注意用(yong)作回流🈲廢(fei)♌料的鋁合(he)金錠的質(zhi)量。