壓鑄件(jian)是一種常(chang)見的壓力(li)鑄造零件(jian)，使用裝好(hao)鑄😘件模具(ju)的壓鑄機(ji)，将加熱為(wei)液态的鋁(lü)和鋁合金(jin)澆入料口(kou)，經過壓鑄(zhu)機的壓鑄(zhu)而成的一(yi)種零件。經(jing)過壓鑄的(de)壓鑄件🙇‍♀️可(ke)以做出各(ge)種🔅複雜的(de)形狀，也有(you)較不錯的(de)精度和光(guang)潔度，這樣(yang)不㊙️僅能夠(gou)節約電力(li)和金屬材(cai)料，還可以(yi)節約不好(hao)的勞動成(cheng)本。現在我(wo)們就來了(le)解一☀️下🐅壓(ya)鑄件分型(xing)面🌍的選擇(ze)，壓鑄模具(ju)動型與定(ding)型的接觸(chu)面通常稱(cheng)為分型面(mian)，分型面是(shi)由壓鑄件(jian)的分型線(xian)決定的，模(mo)具上垂直(zhi)⚽于鎖模力(li)方向上的(de)接㊙️合面即(ji)為基☔本分(fen)型面，一般(ban)壓鑄型隻(zhi)有一個分(fen)型面，有時(shi)因為鑄件(jian)複雜等原(yuan)因，可以有(you)兩個以上(shang)輔助分型(xing)面。

　　根據分(fen)型面的形(xing)狀，壓鑄型(xing)分型面可(ke)分為平直(zhi)型、傾斜型(xing)、階☁️梯🔴型、曲(qu)線型四種(zhong)。其中平直(zhi)型分型面(mian)結構簡單(dan)、制🔞作方🏃🏻‍♂️便(bian)、所以應⛷️用(yong)廣。對于階(jie)梯型分型(xing)面，一般把(ba)澆注系統(tong)設置在其(qi)中🏃🏻一個階(jie)梯面上，排(pai)溢系統設(she)置💯在另外(wai)的階梯面(mian)上，這樣便(bian)于金屬液(ye)的充填與(yu)排氣。确定(ding)分型面需(xu)要考慮的(de)因素比多(duo)，因此，在選(xuan)擇分型面(mian)時，除根據(ju)壓鑄件的(de)結構特👨‍❤️‍👨點(dian)，結✔️合澆注(zhu)系🆚統安排(pai)形式外。還(hai)應對鋁壓(ya)鑄模的加(jia)工工藝和(he)裝配工藝(yi)以㊙️及壓鑄(zhu)件的脫模(mo)🔱條件等諸(zhu)多因素統(tong)籌考慮确(que)定。

　　關于壓(ya)鑄件的表(biao)面處理方(fang)式，主要有(you)以下四種(zhong)：

　　一、鋁材磷(lin)化

　　通過采(cai)用SEM，XRD、電位一(yi)時間曲線(xian)、膜重變化(hua)等方法詳(xiang)細🌈研讨了(le)推動劑、氟(fu)化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等(deng)對鋁材磷(lin)化過程的(de)影響。研讨(tao)表明：硝酸(suan)胍具有水(shui)溶性好，用(yong)量低，快成(cheng)膜的特點(dian)，是鋁材磷(lin)化的推動(dong)劑：氟化物(wu)可推動成(cheng)膜💃，增加膜(mo)重，細化晶(jing)粒；Mn2+，Ni2+能明顯(xian)細💃🏻化晶粒(li)，使磷化膜(mo)均勻、緻密(mi)并可以改(gai)進磷化膜(mo)外觀；Zn2+濃度(du)較低時，不(bu)能成膜或(huo)成膜差，随(sui)着Zn2+濃度增(zeng)加，膜重增(zeng)加；PO4含量🏃🏻‍♂️對(dui)磷化膜重(zhong)影響大，提(ti)升PO4。含量使(shi)磷化膜重(zhong)增加。

　　二、鋁(lü)的堿性電(dian)解抛光工(gong)藝

　　進行了(le)堿性抛光(guang)溶液體系(xi)的研讨，比(bi)較了緩蝕(shi)劑、粘度劑(ji)等對抛光(guang)效果的影(ying)響，成功獲(huo)得了抛光(guang)效果很好(hao)的堿性⛱️溶(rong)液體系，并(bing)初次得了(le)能降低操(cao)作溫度、延(yan)長溶液使(shi)用壽命、同(tong)時還能改(gai)🐕進抛光效(xiao)果的添加(jia)劑。實驗結(jie)果表明：在(zai)NaOH溶🔆液中加(jia)入适當添(tian)加劑能産(chan)生好的抛(pao)光效果。

　　三(san)、鋁及鋁合(he)金綠色型(xing)化學抛光(guang)

　　确定制造(zao)以磷酸一(yi)硫酸為基(ji)液的綠色(se)型化學抛(pao)光，該技術(shu)要實現NOx的(de)零排放且(qie)克服以往(wang)類似技術(shu)🌐存在的質(zhi)♍量缺陷。的(de)⭐關鍵是在(zai)基液中添(tian)加一些具(ju)有特别作(zuo)用的化合(he)物來替代(dai)硝酸。為㊙️此(ci)起先需要(yao)對鋁的三(san)酸化學抛(pao)光過程進(jin)行分析，要(yao)主要研讨(tao)🏃‍♀️硝酸的作(zuo)用。硝酸在(zai)鋁化💰學抛(pao)光中的主(zhu)要作用是(shi)控制點腐(fu)蝕，提升抛(pao)光亮度。結(jie)合在單磷(lin)酸一硫酸(suan)中的化學(xue)☎️抛光試驗(yan)，認為在磷(lin)酸一🤞硫酸(suan)中添加的(de)特别物質(zhi)應能夠控(kong)制點腐蝕(shi)、減緩全部(bu)腐蝕，同時(shi)要具有好(hao)的整平和(he)光亮效果(guo)。

　　四、鋁及其(qi)合金的電(dian)化學表面(mian)處理

　　鋁及(ji)其合金在(zai)中性體系(xi)中陽氧化(hua)沉積形成(cheng)類陶瓷非(fei)晶态複合(he)轉化膜的(de)工藝、性能(neng)、形貌、成分(fen)和結構，初(chu)㊙️步探讨了(le)膜層🔞的成(cheng)膜過程和(he)機理。工藝(yi)研讨結果(guo)表明，在Na_2WO_4中(zhong)性混合體(ti)系中🈲，控制(zhi)成膜推動(dong)劑濃度為(wei)2.5～3.0g/l，絡合成膜(mo)劑濃🔞度為(wei)1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰(feng)值電🐪流密(mi)度為🛀6～12A/dm~2，弱攪(jiao)拌，可以☁️獲(huo)得完整均(jun)勻、光澤性(xing)好的灰色(se)系列無機(ji)非金屬膜(mo)層。該膜層(ceng)厚度為5～10μm，顯(xian)微硬度為(wei)💘300～540HV，不怕🤞蝕性(xing)不錯。該中(zhong)性體系對(dui)鋁合金有(you)好的适應(ying)性，防鏽鋁(lü)、鍛鋁等多(duo)種系列鋁(lü)合金上都(dou)能好地成(cheng)膜。

　　另外，分(fen)型面的确(que)定原則是(shi)：

　　一、開型時(shi)鑄件要留(liu)在動模内(nei)，且便于從(cong)模腔中取(qu)💃出。

　　二、不同(tong)軸度與尺(chi)寸精度要(yao)求高的部(bu)分盡可能(neng)設在同🐪一(yi)✌️半模内。

　　三(san)、分型面一(yi)般不設置(zhi)在表面質(zhi)量要求比(bi)較不錯的(de)㊙️面。

　　四、分型(xing)面的設置(zhi)應有利于(yu)開設澆注(zhu)系統、排滋(zi)系統，便于(yu)清理毛刺(ci)飛邊、澆口(kou)等，便于刷(shua)塗料。

　　五、分(fen)型面的設(she)置應盡量(liang)簡化鋁壓(ya)鑄型結構(gou)，充足考慮(lü)合金的鑄(zhu)造性能。