精密(mi)鑄造是相(xiang)對于傳統(tong)的鑄造工(gong)藝而言的(de)一種♻️特種(zhong)鑄造方法(fa)。它能獲得(de)相對準确(que)地形狀和(he)較高的鑄(zhu)造精度，此(ci)外該産品(pin)精密、複雜(za)、接近于零(ling)件Z後形狀(zhuang)，可不加工(gong)或很少加(jia)工就直接(jie)使用，是一(yi)種近🛀似成(cheng)型的鑄造(zao)行業内先(xian)進工藝。

　　精(jing)密鑄造的(de)工序流程(cheng)：

　　壓蠟-----修蠟(la)-----蠟檢-----組樹(shu)-----制殼-----脫蠟(la)（蒸汽脫蠟(la)）-----模殼焙燒(shao)----化驗（光㊙️譜(pu)化✏️驗化學(xue)成分）--澆注(zhu)（在模殼内(nei)澆注鋼水(shui)）----震動脫殼(ke)⭐-----鑄件與澆(jiao)棒切割分(fen)離----磨澆口(kou)---熱處理----抛(pao)丸清理----毛(mao)坯檢驗----機(ji)加工-----表面(mian)處理----成🐆品(pin)檢----入庫

　　影(ying)響鑄件精(jing)度的因素(su)：

　　一般情況(kuang)下，精密鑄(zhu)造件尺寸(cun)精度是受(shou)鑄件結構(gou)😍、鑄❄️件材質(zhi)♉、制模、制殼(ke)、焙燒、澆注(zhu)等多方因(yin)素影響的(de)㊙️，其中任何(he)一個環節(jie)⛷️設置🧡、操作(zuo)不合理都(dou)會使鑄件(jian)❤️的收縮率(lü)産生變化(hua)，導緻鑄件(jian)尺寸精度(du)與要求有(you)偏差。以下(xia)是可造成(cheng)精密鑄件(jian)尺寸精度(du)🐅缺陷的因(yin)✔️素：

　　（1）鑄件結(jie)構的影響(xiang)：a.鑄件壁厚(hou)，收縮率大(da)，鑄件壁薄(bao)，收縮率小(xiao)。b.自由收縮(suo)率大，阻礙(ai)收縮率小(xiao)。

　　（2）鑄件材質(zhi)的影響：a.材(cai)料中含碳(tan)量越高，線(xian)收縮率越(yue)小，含碳量(liang)越低，線收(shou)縮率越大(da)。b.常見材質(zhi)的鑄造收(shou)縮率如下(xia)：鑄造收縮(suo)率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔(qiang)尺寸，LJ為鑄(zhu)件尺寸。K受(shou)以下因素(su)的影響：蠟(la)模K1、鑄件結(jie)構K2、合金種(zhong)類K3、澆注溫(wen)🌏度K4。

　　精密鑄(zhu)造廠家

　　（3）制(zhi)模對鑄件(jian)線收縮率(lü)的影響：a.射(she)蠟溫度、射(she)蠟壓力、保(bao)壓時間對(dui)熔模尺寸(cun)的影響以(yi)射蠟溫度(du)Z明顯，其次(ci)為射蠟壓(ya)力，保壓時(shi)間在保證(zheng)熔模成型(xing)後對熔模(mo)Z終尺寸的(de)影響很小(xiao)。b.蠟(模)料的(de)線收縮率(lü)約為0.9-1.1%。c.熔模(mo)存放時，将(jiang)進一步産(chan)生收縮，其(qi)收縮值🚶‍♀️約(yue)為總收👉縮(suo)量的10%，但當(dang)💚存放12小時(shi)後🚶，熔模尺(chi)寸基本穩(wen)定。d.蠟模徑(jing)向收縮率(lü)⭐僅為長度(du)方向收🛀縮(suo)率的30-40%，射蠟(la)溫度對自(zi)由收縮率(lü)的影響遠(yuan)遠大于對(dui)受阻收縮(suo)率的影響(xiang)💰(射蠟溫度(du)為57-59℃，溫度㊙️越(yue)高收縮越(yue)大)。

　　（4）制殼材(cai)料的影響(xiang)：采用锆英(ying)砂、锆英粉(fen)、上店砂、上(shang)店粉，因其(qi)膨脹系數(shu)小，僅為4.6×10-6/℃，因(yin)此可以忽(hu)略不計。

　　（5）型(xing)殼焙燒的(de)影響：由于(yu)型殼的膨(peng)脹系數小(xiao)，當型殼溫(wen)💘度為1150℃時，僅(jin)為0.053%，因此也(ye)可以忽略(lue)不計。

　　（6）澆鑄(zhu)溫度的影(ying)響：澆注溫(wen)度越高，收(shou)縮率越大(da)，澆注溫度(du)👨‍❤️‍👨低，收縮率(lü)越小，因此(ci)澆注溫度(du)應适當